基于PLC的金属切割机床控制系统的设计与研究.pdfVIP

第4卷　第27期 技 术 探 讨 2014年9月 CONSTRUCTION 基于PLC的金属切割机床控制系统的设计与研究 张寰宇 唐山盾石电气有限责任公司　河北　063020 摘　要：结合笔者相关工作经验，文章结合PLC的优点主要对PLC金属切割机床控制系统的设计与研究进行了探讨，旨在进一步提高企业生 产效率。 关键词：PLC；金属切割机床控制系统 中图分类号：S611 文献标识码：A 前言： 或 S7-300 系列、OMRON 的公司的 CQM1/CQM1H 系列等）。 当前，在金属切割工具的应用中，仍有很多企业采用普通 对于控制比较复杂，控制功能要求更高的工程项目，例如 车床，即传统的继电器控制的普通车床。由于继电器系统接线 要求实现 PID 运算、闭环控制、通信联网等功能时，可视控制 复杂，故障的诊断与排除比较困难，以及存在缺陷较多，其 规模及复杂程度，选用中档或高档机（如西门子公司的 S7-300 利用布线组成各种逻辑来实现控制，需要大量机械触点，因此 或 S7-400 系 列、OMRON 的 公 司 的 C200H@ 或 CV/CVM1 系 列、 安全性较差；当生产流程变更的同时，需要改变大量的硬件接 等）。 线，甚至重新设计系统，要耗费大量的人力物力，花费很多时 2、结构上合理、安装要方便、机型上应统一按照物理结 间。因而造成了这些企业的生产率低下，效益差。因此，在金 构，PLC 分为整体式和模块式。整体式每一 I/O 点的平均价格比 属切割机床控制系统中采用 PLC 技术势在必行，在提高企业的 模块式的便宜，所以人们一般倾向于在小型控制系统中采用整 设备利用率的同时，也能促进产品的质量和产量的提升。 体式 PLC。但是模块式 PLC 的功能扩展方便灵活，I/O 点数的多 一、可编程控制器的概念及优点 少、输入点数与输出点数的比例、I/O 模块的种类和块数、特殊 可编程控制器简称 PLC，普遍被运用在内部程序的存储工 I/O 模块的使用等方面的选择余地都比整体式 PLC 大得多，维修 作中，为系统提供了良好的编程条件，用户可以借助该存储器 时更换模块、判断故障范围也很方便。因此，对于较复杂的和 进行计数、算数操作、逻辑运算等活动，而通过输入定时、顺 要求较高的系统一般应选用模块式 PLC。 序控制等指令后即可生效，而生产过程中可以依靠 PLC 进行数 根据 I/O 设备距 PLC 之间的距离和分布范围确定 PLC 的安 字、模拟方式的输入 / 输出控制。PLC 数控机床利用了传统数控 装方式为集中式、远程 I/O 式还是多台 PLC 联网的分布式。 机床的优势，同时嵌入了先进的 PLC 技术、通讯技术、计算机 对于一个企业，控制系统设计中应尽量做到机型统一。因 技术，发挥自动控制和微电子的作用，使其满足数控机床运行 为同一机型的 PLC，其模块可互为备用，便于备品备件的采购 和新型工业生产的双重要求。其具有下列优点： 与管理；其功能及编程方法统一，有利于技术力量的培训、技 （一）通用性、适应性强； 术水平的提高和功能的开发；其外部设备通用，资源可共享。 （二）完善的故障自诊断能力且维修方便； 同一机型 PLC 的另一个好处是，在使用上位计算机对 PLC 进行 （三）可靠性高及柔性强等优点，且小型 PLC 的价格目前 管理和控制时，通信程序的编制比较方便。这样，容易把控制 亦很便宜 . 因此，在普通车床