基于PROFIBUS-DP的钢铁造型生产线PLC控制系统设计分析.pdfVIP

设计应用 》》 基于PROFIBUS-DP的钢铁造型生产线PLC控制系统设计分析 唐山曹妃甸钢铁物流有限公司 王永奎 唐山钢铁集团设备机动部 高 枫 本文首先概括分析了PROFIBUS-DP现场总线的主要优势，进而将其引入钢铁造型生产线PLC控制系统的设计中，就硬件、软件设计、以及上位机与组态软件设计 【摘要】 中的主要问题进行了分析与探讨，希望能够引起各方关注与重视。 PROFIBUS-DP；现场总线；PLC控制系统；设计 【关键词】 某钢铁厂所使用造型生产线应用PLC系统 WINCC 5.0作为上位机组态软件。基本设计思 联网网络通信的方式，在局域网网络中实现相 时间较长，年代久远，且整个PLC仍然以模拟 路为：在PLC控制系统主体与扩展单元之间， 关信息数据的共享，为管理决策的制定提供必 盘作为显示终端，实际运行中认为整个PLC系 依赖于PROFIBUS-DP现场总线方式加以连接， 要支持与参照。 统已经严重老化，性能上存在比较大的缺失， 总站与PLC控制系统之间的连接则通过ETHER- 3.上位机与组态软件设计分析 且没有备件进行更新。故而，为了能够最大限 NET方式实现。根据这一设计思路，能够提高 本系统当中应用DELL计算机作为上位机， 度的确保整个钢铁造型生产线的有效、安全运 PLC控制系统的独立性以及与其他网络连接的 配备打印输出设备，组态软件选择为WINCC 行，就需要将对整个PLC控制系统的改造优化 灵活性。在这一思路下，硬软件设计工作要点 5.0组态软件。组态过程当中，整个主站所对 作为关键性的内容之一。同时，从钢铁造型生 可做如下概括： 应的基本软件流程组态软件WINCC 5.0支持用 产线的运行功能需求角度上来说，要求所引入 1）从硬件设计的角度上来说，主要将整 户根据个人习惯，配置便于理解的工具，同时 的控制系统能够具备包括数据采集、数据储 个PLC控制系统的网络结构划分为两个层级， 为应用程序的开发定制屏幕支持；其次，从历 存、流程显示、流程控制、连锁保护、报警响 下层为控制网，上层为管理网。在控制网层 史数据系统的角度上来说，具有典型的分布式 应、报表生成、以及安全维护在内的相关功 级中，从站与现场设备之间的连接依托于双 特点，能够以用户为对象，制定趋势图中笔所 能，且需要确保整个系统运行的稳定性、可靠 芯屏蔽电缆方式实现，能够满足PROFIBUS-DP 对应的历史文件数据源，从而可方便的调取并 性。从这一角度上来说，建议在PLC控制系统 标准中的基本要求，可支持对现场设备正常 查阅本地组态中的历史数据信息以及SQL中的 的设计中引入对PROFIBUS-DP的应用。本文即 运行状态下所生成数据信号的采集与处理工 信息数据；最后，从动态引用地址的角度上来 对该问题展开详细分析与探讨。 作，同时确保控制器通信功能的正常，构建支 说，能够对数据源的引用情况进行相应的调 1.现场总线设计问题分析 持PROFIBUS-DP的现场通讯子网；管理网层级 整，多个数据源可在同一标记名称下实现精确 在现场总线领域内，出现了大量的优秀成 中，要求实现工程师站与操作员站之间的文件 定位。 果，当中以PROFIBUS-DP现场总线在工业生产 管理要求，连接模式为站点相互之间的网卡连 4.结束语 实践领域中的应用最为广泛。从系统运行的角 接。 结合某钢铁厂钢铁造型生产线的