机械课程设计_压力加工机械安全技术设计.docVIP

机械安全工程 课 程 设 计 班级： 安全工程 0901 姓名： 赵一宝 学号： 200907420129 浙江工业大学教育科学与技术学院 2012年6月 压力加工机械的安全技术设计 目 录 压力加工及机械的基本知识 压力加工的定义 压力加工的分类 压力加工的特点 压力加工机械—压力机 压力加工机械的安全目标 三、 压力加工机械的安全技术 1）应设的安全装置或安全标志； 2）工作原理（尽可能机构原理图或电气原理图表示）、工作过程； 3）安全目标（安全功能）。 1.1压力加工的定义 压力加工利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，称为金属压力加工，又称金属塑性加工 1.2 压力加工的分类 压力加工包括成形加工和分离加工。 成形加工——锻造、挤压、穿孔等； 分离加工——冲裁、剪切等。 1、轧制：金属坯料在两个回转轧辊的缝隙中受压变形以获得各种产品加工方法。靠摩擦力，坯料连续通过轧辊间隙而受压变形。 　　主要产品：型材、圆钢、方钢、角钢、铁轨等。 　　2、锻造：在锻压设备及工(模)具的作用下，使坯料或铸锭产生塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。 　　3、挤压：金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形加工方法。 　　4、拉拔：将金属坯料被拉过拉拔模的模孔而变形的加工方法。 　　5、冲压：金属板料在冲模之间受压产生分离或成形。 　　6、旋压：在坯料随模具旋转或旋压工具绕坯料旋转中，旋压工具与坯料相对进给，从而使坯料受压并产生连续、逐点的变形。 1.3压力加工的特点 1 优点： 　　（1）结构致密，组织改善，性能提高，强、硬、韧度俱高。 　　（2）少、无切削加工，材料利用率高。由于提高了金属的力学性能，在同样受力和工作条件下，可以缩小零件的截面尺寸，减轻重量，延长使用寿命。 　　（3）可以获得合理的流线分布（金属塑变是固体体积转移过程）。 　　（4）生产效率高。多数压力加工方法，特别是轧制、挤压，金属连续变形，且变形速度很高，所以生产率高。 　　2 缺点： 　　（1）一般工艺表面质量差（氧化）。 　　（2）不能成型形状复杂件（相对）。 　　（3）设备庞大、价格昂贵。 　　（4）劳动条件差（强度大、噪音大）。 1.4 压力加工机械—压力机 压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。 1.4.1 压力机的分类 1）螺旋压力机 　　螺旋压力机用螺杆、螺母作为传动机构，并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运 机械压力机动的锻压机械。工作时，电动机使飞轮加速旋转以储蓄能量，同时通过螺杆、螺母推动滑块向下运动。当滑块接触工件时，飞轮被迫减速至完全停止，储存的旋转动能转变为冲击能，通过滑块打击工件，使之变形。打击结束后，电动机使飞轮反转，带动滑块上升，回到原始位置。螺旋压力机的规格用公称工作力来表示。 2）曲柄压力机 　　曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。其结构简单，使用方便。 按床身结构形式的不同，曲柄压力机可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机；按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机；按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。 3）摩擦压力机 　　摩擦压力机机是一种万能性较强的压力加工机器，应用较为广泛，在压力加工的各种行业中都能使用。在 压力机结构图机械制造工业中，摩擦压力机的应用更为广泛，可用来完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作，有的无飞边锻造也用这种压力机来完成。由于压力机在使用上万能性较大，并且有结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用，也可进行冲裁和耐火材料的压制工作。 4）多工位压力机 　　多工位压力机是先进的压力机设备，是多台压机的集成，一般由线头单元、送料机构、压力机和线尾部分组成。最快节拍可达40次/分以上、可满足高速自动化生产。线头单元可分为拆垛单元