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32mm系统设计方法应用的研究1　32mm系统的回顾与分析 　　32mm系统的精髓是通过零部件的标准化来提高生产效率、降低生产成本;同时,它使家具的多功能组合变化成为可能。作为现代家具工业化设计与制造的标志,它已被世界各地家具厂商广泛接受。我国自20世纪80年代中后期引入32mm系统的概念起,迄今已有10多年的时间。《家具》杂志曾在1992年连载过文嘉先生介绍32mm系统的系列文章,一些企业如南京木器厂等曾做过积极的探索和实践,部分高校的家具设计研究生也作过专题研究,似乎32mm系统已不是什么新概念,然而遗憾的是今天我们在市场上却很少见到将32mm系统精髓演绎得淋漓尽致的产品,也就是说这个设计与制造系统方法还没有在国内得到真正意义上的推广应用。 　　一种先进的家具设计与制造理念未能被广泛推广接受,必然有其原因。回顾我国板式家具的发展历程,从开始引入到被广大消费者普遍接受、从人造板到五金件的应用等都经历了相当长的认识和消化过程。对于32mm在我国没有得到推广应用的原因,也要以历史和发展的眼光来分析,笔者分析如下: 　　(1)应用32mm系统的条件不成熟 　　32mm系统的应用是一个系统工程,它涉及基材、结构、设备和五金配件等各个方面,实际上,上世纪90年代前我国应用32mm系统的条件尚不成熟,主要表现在:??　　基材:习惯于传统实木家具的消费者,对作为家具基材的人造板的性能产生怀疑,甚至认为刨花板是劣质材料,事实上当时的多数人造板性能确实也不符合标准。 　　结构:现在连手工作坊都应用的全拆装偏心件连接方式,在10年前并不被人看好;人造板使用初期是以钉、胶结合为主。 　　设备：由于家具的生产是沿袭传统的以套为单位的模式，零部件的加工精度要求较低，因而对设备的要求不高，手工成分大，多用手动工具或合钻打孔。国内多数生产板式家具设备的木工机械厂历史不长，多模仿台湾或国外的设备，知其然不知其所以然；笔者曾了解青岛某经常参展的家具机械厂，制造排钻却不知道家具厂怎样使用排钻，排钻设计多处不合理。 　　五金：家具五金工业也存在类似问题，除几个知名厂家外，生产的五金件的孔位多不符合国际通用标准，铰链、滑轨的安装孔距不是32的整数倍。 　　（2）对32mm系统的理解、应用还不够透彻 　　理论界虽然热心地宣传了32mm系统，有些先行者也用这些原则进行了设计尝试，但仅停留在图纸阶段，没有付诸实际生产；有的研究者在32mm系统的具体应用中受到这些原则的限制，产品设计过于单调，市场竞争力不强。由于缺乏开发生产实践或应用中缺乏灵活性,对32mm系统实际应用中遇到的问题又缺乏全面深入的研究,也没有提供一套完整的实例作为开发设计的范例,让人不知从何处下手。 　　实业界对务虚的理论兴趣不大,看到32mm系统如此难以理解,不免望而却步,没有时间去推敲其中的奥妙;有些企业则在认识上存在误区,认为用排钻打孔,间距是32mm,就是应用了32mm系统。 　　(3)32mm系统所能解决的问题在家具工业化低水平阶段尚不突出 　　32mm系统的概念产生之初,就是基于解决家具大批量生产的效率问题。家具工业化生产水平不仅体现在设备先进、机械化程度高,还表现在产品的大批量生产。过去的家具企业往往两极分化,大型国有企业坚持“刚性”生产,而小作坊靠手工的“灵活性”生存,多品种的生产使两者都没有真正实现大批量生产。在家具工业化低水平阶段,生产与需求的矛盾不突出。 　　手工含量高的传统单套家具生产模式之所以能长期存在,一方面是因为我国的人工费用低廉,加之在卖方市场阶段有相当大的利润空间,水平低的工业化生产也能完成原始积累;另一方面,由于长期以来强调家具造型款式不断更新,而且款式之间没有传承关系,也使家具部件生产难以实现标准化。　　(4)应用32mm系统的时机 　　如今,人造板家具已经被广大消费者普遍接受,以设备保证精度已成为业内的共识,轴心距32mm的排钻量已是板式家具厂不可或缺的设备,家具配件的设计生产也正逐步与国际接轨,涌现出一批国产名牌如东泰DTC 铰链、联通偏心件、成飞五金等,中国家具正在工业化进程中大步迈进。随着市场竞争的加剧,消费者对产品的功能、造型、价格等提出了新的要求,如消费者对价格敏感度的提高,要求家具企业必须通过增加批量、提高效率来降低成本;用户的审美情趣趋向简洁,同时注重家具功能的组合变化等。 　　所有这些现象正说明应用32mm系统的时机已经成熟。可喜的是,我们已经看到有些家具企业已经在产品开发中进行了尝试:北京曲美在国内第一家在居室家具中完整应用32mm系统;温州新天地的多功能架应用系统孔推出了卖部件的销售方式;深圳大豪兴利的民用新品系列、北京挪亚家的系列家具等都体现出标准系列单体组合的设计思路。