机械设计基础.05小结.pptVIP

上海应用技术学院 本章重点： ① 齿轮传动类型、特点，对齿轮传动的基本要求； ② 标准直齿圆柱齿轮的基本参数、正确啮合条件、 几何尺寸计算； ③ 渐开线齿轮的切齿原理、根切、不根切最少齿数； ④ 齿轮传动的失效形式、计算准则； ⑤ 直齿圆柱齿轮传动的强度计算； ⑥ 斜齿圆柱齿轮传动的正确啮合条件、几何尺寸计算、 优缺点； ⑦ 圆锥齿轮传动的基本参数、正确啮合条件、传动比； ⑧ 齿轮的结构、齿轮传动的润滑。 基本概念、定律和计算公式： 齿廓啮合基本定律；节点、节圆、共轭齿廓；渐开线的形成、性质； 标准直齿圆柱齿轮及其五个基本参数与主要尺寸计算公式； 标准直齿圆柱齿轮传动的正确啮合条件、标准安装及标准中心距；连续传动条件； 齿轮加工中的仿型法、展成法(范成法)；根切、不产生根切的最少齿数； 齿轮传动的主要失效形式（轮齿折断、齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合、齿面塑性变形）及计算准则；齿轮常用材料（热处理、齿面硬度及配对、加工工序）、齿轮传动的强度计算（齿面接触疲劳强度计算、齿根弯曲疲劳强度计算）、设计参数的确定和选择（弹性系数、齿形系数、模数、小齿轮齿数、齿宽系数、齿宽）； 渐开线斜齿圆柱齿轮的法面参数(即标准值)、端面参数；斜齿圆柱齿轮的几何尺寸计算；斜齿圆柱齿轮的当量齿轮和当量齿数；斜齿轮传动的正确啮合条件；斜齿轮传动的传动特点； 直齿圆锥齿轮的基本参数、正确啮合条件、转向判定方法及其主要几何尺寸计算公式、传动比计算。 例： 有一标准直齿圆柱齿轮，齿数z=27 ，模数m=5mm。求 该齿轮的基圆直径、齿廓曲线在分度圆上的曲率半径及 直径dk=140mm的圆上的压力角。 解： 1. 基圆直径 分度圆上的压力角：a=20o 基圆直径： db= dcosa=135×cos20o = 126.86 mm 2. 齿廓曲线在分度圆上的曲率半径 3. 齿廓曲线在直径dk=140mm的圆上 的压力角 分度圆直径： d=mz=135mm aK r 例 一对外啮合标准直齿圆柱齿轮的小齿轮已丢失，仅存大齿 轮，需要重配小齿轮。现测得箱体的中心距a=112.55mm， 大齿轮齿数z2=54，齿顶圆直径da2=134.9mm。试求小齿轮 的主要尺寸。 解： 1. 齿轮模数 则： 由表7-1得：m=2.5mm 设该对齿轮的齿顶高系数ha*=1 ，顶隙系数c*=0.25 2. 小齿轮的主要尺寸 小齿轮齿数：由a = (d1+d2)/2 = m(z1+z2)/2 得 取小齿轮齿数：z1=38 d1=mz1=95mm da1=d1+2ha =d1+2ha*m=100 mm df1=d1–2hf =d1–2(ha*+c*)m= 88.75 mm 例题： 设计一带式输送机的二级直齿圆柱齿轮减速器的高 速级齿轮传动，已知输入功率 P1=10 kW， n1=750 r/min，传动比 i = 3.8，原动机为电动机，工 作平稳，单向运转，二班制工作，每班工作 8 小时， 每年工作 300 天，预期使用寿命为 10 年。 为不对称布置。 解： 计 算 项 目 设 计 依 据 及 内 容 设 计 结 果 1. 选择齿轮材料、 热处理、精度和 齿数 (1) 选择齿轮材料、 热处理、齿面硬 度 根据齿轮工作条件，查表 5-3，选：小齿轮用45Cr钢，调质处理，齿面硬度为 241~286 HBS，计算时取HBS1= 260 HBS；大齿轮用45钢，调质处理，齿面硬度为217~255 HBS，计算时取HBS2= 220 HBS； (2) 选择精度等级 查表 5-5，该传动为一般用途，选 8 级精度。 (3) 选择齿数 取 z1 = 31，z2 = i z1 = 3. 8×31= 117.8 ，取 z2 = 118 齿数比：u = z2/z1 = 118/31 = 3. 806 HBS1=260 HBS HBS2=220 HBS z1=31，z2=118 u= 3. 806 计 算 项 目 设 计 依 据 及 内 容 设 计 结 果 2. 按齿面接触疲劳 强度设计 齿面接触疲劳强度的设计公式： (1) 小齿轮传递转矩T1 齿轮为不对称布置，取 K =1.4 (P84) (2) 载荷系数K 为软齿面，且齿轮为不对称布置，取 yd = 0.9 (P97) (3) 齿宽系数yd 由图5-