浅析焦炉机械设备控制系统关键技术.pdfVIP

技术与市场 创新与实践 2014年第21卷第7期 浅析焦炉机械设备控制系统关键技术 张秦军 (山西焦煤集团五麟煤焦开发有限责任公司,山西 太原032200) 摘摇 要:焦炉机械设备控制技术水平的高低与整个炼焦行业的安全可靠生产之间的关系尤为紧密。 炼焦现场的环境通 常十分恶劣,不仅高温、高压,易燃易爆、多尘而且存在很多干扰因素,诸如车辆频繁移动等,所以,对炼焦相关技术予以 研究意义重大。 文章对焦炉机械设备控制系统中的两大关键技术进行了详细的阐述,即机车定位技术和连锁控制技术, 以供行业人员借鉴。 关键词:焦炉机械设备;控制系统;技术 doi:10.3969/ j.issn.1006-8554.2014.07.010 0摇 引言 内;其次,拦焦车取门连锁。 和推焦车取门连锁类似,拦焦车的 焦炉机械设备中主要的运动设备包括:推焦车、拦焦车、熄 取门装置也应当和准备推焦室的定位装置对准,时间要控制在 焦车、装煤车、除尘车五部分,这五大机车之间的通信、定位、自 计划时间内,除尘车的取盖装置也应当和准备推焦室的定位装 动行走以及使用计算机进行管控协调等问题均需要相关人员 置对准,时间也要控制在计划时间内。 的深入调查研究。 通过长期的实践,我们发现,定位的准确程 推焦过程连锁分为两级。 第一级推焦指的是将推焦车、拦 度和机车之间的连锁控制,是操作系统在实际运行中的可操作 焦车、除尘车和熄焦车等和准备焦炉室的中心位置对齐并且将 性及可靠性的基本保障,应予以重视。 拦焦车的导焦栅伸展到合理的位置,锁闭,将熄焦车卸焦门关 1摇 研究焦炉机械设备控制系统关键技术的意义和目的 闭,熄焦车停放在适当的位置上;第二级推焦就是在第一级推 现阶段,国内焦化厂使用的焦炉机械设备控制系统基本上 焦完成之后对拦焦车、熄焦车、除尘车的情况加以确认。 是从国外进口,虽然设备的性能可以得到一定保障,但是建设 装煤过程连锁包括三部分。 第一部分,对位连锁:当完成 费用通常均会超过250万,并且维护的成本非常之高。 据不完 装煤车和推焦室之间的定位完成之后,将焦侧炉口关闭。 第二 全统计,目前国内的焦化厂数量多达400 家,目前我国运行的 部分,装煤连锁:当完成已推焦计划和焦炉室的定位之后,进行 机焦炉共1197座其中年产量达到100 万t/ a 的焦厂有家24 装煤作业。第三部分,行走连锁:当装煤完成后,确认托煤板是 左右,50~100万t/ a的焦化厂有21家。 按2001年产焦12406万 否到位。 取煤连锁,是指在装煤完成之后,将空装煤车和取煤 t,对于大多数国内企业来说,机车连锁控制系统的前期投入过 口定位位置对准。 大。 国家相关部门已经对相关的技术设备进行了研发,但是系 2.2摇 机车自动行走以及自动定位 统仍然处在探索阶段,无法完全实现人们所期望的大规模以及 1)推焦车。 在接收到中控室的命令之后,推焦车通过按 较强的经济性、可靠性。 对于整个焦炉机械设备控制系统来 钮,使指定炉号接收到确认命令。 当推焦车的定位工作完成 讲,定位的准确性是整个系统的核心,其准确程度将直接影响 后,根据顺序控制原则,使推焦杆实现精确定位。 定位完成后, 到焦炉生产的安全。 机车的定位准确性和焦炉设备的安全性 结束推焦信号的接收,就可以自动推焦。 在完成推焦工作以 密切相关。 机车定位不准确不仅可能使设备损害还可能对人 后,可以展开装煤操作。 而在装煤工作结束之后进入下一次的 员的安全造成威胁。 所以,定位便成为焦炉机械设备控制技术 循环。 的核心。 2)拦焦车。 拦焦车也是根据中控室的命令对制定炉号进 除上述之外,焦炉机车的连锁控制技术也是设备控制系统 行相关操作。 拦焦车在完成定位工作后,根据顺序控制的原则 中的关键技术。 机车的连锁控制不到位,轻者造成炉壁破坏, 对导焦栅进行操作。 结束推焦工作后,自动退回导焦栅,接着 重者使红焦落