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工程技术 2014 年第 14 期 数字化用户 Digitization user 浅谈如何优化铝电解槽焙烧控制系统 卢海峰 （276017　山东华宇铝电有限公司　山东　临沂） 作 为铝 电解生产的关键环节，良好 的焙烧质量对于提 高铝 电解的整体生产质量与效益具有重要作 用。本文首 【摘　要 】 先对铝 电解槽焙烧控制 系统进行概述 ，然后具体探讨 了铝 电解槽焙烧控制 系统的优化措施 ，以期 为相 关技术与研 究人 员提供 参考。 优化　铝 电解槽　焙烧控制 系统 【关键词 】 铝电解槽的焙烧阶段通常要保证3~4天的周期，以确保电 红外测温仪对此部分温度实施定时监测，结果发现，此种方 解槽在启动过程中槽内的熔融电解质不凝固。焦粒焙烧是当 式不仅能有效减小电流密度值，降低接触部位瞬时发热量， 前电解槽生产的主要预焙方法，其具备温升速率高、可修复 同时可增加散热面积，避免其在长期运行中发生局部过热。 施工缺陷、焙烧周期短、对阴极内衬热冲击弱等优点。而当 （2）在焙烧分流系统实际运行中发现，分流片组拐角 前选用的焙烧控制系统也是以焦粒焙烧为基础进行设计的。 尖端处在大电流分流时会发生温升过快的问题，检查发现此 因此，加强有关优化铝电解槽焙烧控制系统的研究，对于改 处电流密度相对较大，散热性能不足，多余热量难以充分散 善焙烧控制系统的设计水平具有重要的理论与现实意义。 失。在改进时对拐角的尖端实行圆角过度，以防止分流片形 一、铝电解槽焙烧控制系统概述 成局部尖角；根据模拟分流通电验证检验表明此种方式可有 工控机、PLC控制器与焙烧分流装置是铝电解槽焙烧控制 效避免局部温度过高问题。 系统硬件的构成部分，其控制则过程主要包含后向检测反馈 （3）对分流片总体改进过程中，采用上下双层水平结构 部分、前向控制部分及中间执行部分：后向检测反馈部分基 代替传统的环形结构，上下层间预设固定的空隙，以提高分 本功能是利用无线专网将温度测量部件监测的焙烧温度数据 流片组安装的效率，增大分流片间的间隔距离；在设计上层 传输至Microsoft SQL Server数据库存储；焙烧分流装置则 分流片时需采用不等长方式对片组优化，由此在云母卡片条 为主要的中间执行控件；前向控制系统则主要由西门子S7- 件下下层分离片可构造成多段S型曲线结构，上层分流片组可 300PLC与西门子WinCC构成。铝电解槽焙烧控制系统的工作原 星辰上层鼓肚型结构，进而增大片组与空气的接触面积。 理：下位机与上位机的PLC主要利用工业以太网完成通讯，上 3.优化焙烧温度控制算法 位机用于管控与监测下位机分流器的开关模式，并对铝电解 （1）采样P ID算法：在部分特殊状况条件下，如在调控 槽的电流分布、温度分布、分流器的电流与电压进行监控； 电解槽的温度时，因电解槽的纯滞后时间同惯性时间常熟间 下位机中的PLC用于接收来自上位机的温度控制算法，并通过 的差别较大，同时控制过程重复动作较多，采用传统的PID控 其管理焙烧分流器开关的通断状态。铝电解槽上的温度测量 制方式很难获得良好的控制效果。 系统将检测到的温度按照Z igbee协议利用协调器传递到上位 在实际设计时，可依据固定周期调整输出变量的规模， 机中，随后采用温度控制算法对铝电解槽的焙烧温升进行调 采样周期可选择对象的惯性时间常数与纯滞后时间常数的 整，由此实现整体焙烧过程的管控。 和，由此可保证在各次控制量输出后控制