模具设计与制造毕业设计论文07609.docVIP

摘 要 当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。  课 题：垫片落料冲孔复合模 零件简图 ：如图所示 工件名称 ：垫片 挡片生产批量 ：大批量 材 料 ：10号钢 厚 度 ：3 1 冲裁工艺设计 1.1 冲裁件的工艺性分析 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。冲裁件的工艺性是否合理，对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大影响，在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。 10号钢具有高的强度和的加工性能① 材料的力学性能。硬材料可小些，软材料的搭边可要大些。 ② 工件的形状与尺寸。尺寸大或有尖突的复杂的形状时，搭边要取得大值。 ③ 材料厚度。薄材料的搭边值应取的大一些。 ④ 送料方式及挡料方式。用手工送料、有侧压板导向的搭边值可以取小些。 材料厚度t 圆形件或圆角r2t 矩形件或边长L50 矩形件边长L50或r2t 工件间 侧面 工件间 侧面 工件间 侧面 0～0.25 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 0.25～0.5 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 0.5～0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 1.8 2.0 0.8～1.2 0.8 1.0 1.2 1.5 1.5 1.8 1.2～1.6 1.0 1.2 1.5 1.8 1.8 2.0 表2搭边值由表2确定搭边值根据零件形状两式件间按形取搭边值，侧边取搭边值。，即 =27+2.2=29.2 2.3.2 条料宽度及板料间距的计算 条料宽度 （2-1） 其中为冲裁件宽度方向的最大尺寸； 为导料板与最宽条料之间的间隙查表取C=0.7。 表2.2导料板与最宽条料之间的间隙表 条料厚度 无侧压装置 条料宽度 100以下 100～200 ～0.5 0.5 0.5 0.5～1 0.5 0.5 2～3 0.5 0.5 3～4 0.5 1 4～5 0.5 1 B-A=(41.5+2×2.5+0.7)0-0.7=47.20-0.7 2.4 排样图 图2.1 排样图 2.5 冲裁力和压力中心的计算 2.5.1 冲裁力 冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进入材料的深度而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。 用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算： F=KLtτb （2-2） =1.3×136×3×400 =212.16KN 式中 F-------冲裁力 L-------冲裁周边长度 t-----材料厚度 τb----材料抗剪强度（τb=400MPa） K-----系数（一般取K=1.3） 卸料力 Fx=KxF （2-3） 推件力 Ft=nKtF （2-4） 顶件力 Fd=KdF （2-5） 式中 Kx、Kt、Kd -----卸料力、推件力、顶件力,如表2.3所示 n-----同时卡在凹模内的工件数量 式中 h-----凹模内的直刃壁高度 t-----板料厚度 表2.3卸料力、推件力及顶件力系数 冲裁材料 Kx Kt Kd 纯铜、黄铜 0.02～0.06 0.03～0.09 铝、铝合金 0.025～0.08 0.03～0.07 钢 材料厚度 ～0.1 0.06～0.075 0.1 0.14 0.1～0.5 0.045～0055 0.065 0.08 0.5～2.5 0.04～0.05 0.050 0.06 2.5～6.5 0.03～0.04 0.040 0.05 6.5 0.02～0.03 0.025 0.03 查表2.3 Kx=0.045 KD=0.003 总冲压力Fz 总冲压力是各种冲压工艺的总和，根据不同的模具结构计算，由于本模具采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模，则： Fz=F+ Fx+ Fd