模具设计毕业论文07385.docVIP

目录 摘要 ………………………………………………………………………………………………4 第一 章 绪论 ………………………………………………………………………………….6 1.1 塑料成型制品与塑料成型技术的发展 6 1.2 塑料模具及发展趋势 6 第二章 塑料PP分析 …………………………………………………………………………9 2.1 聚丙烯的性能和分子结构 9 2.2 PP性能上的主要优点 9 2.3 PP 性能的主要缺点： 10 2.4 PP塑料模具成型性能 10 2.5 PP成型工艺参数 11 第三章 成型制品的结构工艺行分析 ……………………………………………………….12 3.1 塑件尺寸 12 3.2 塑件尺寸精度 12 3.3 表面精度 12 3.4 塑件分析 12 3.5 塑件壁厚 12 3.6 脱模斜度 13 3.7 塑件分型面的选择 13 第四章 注塑机的选用 ……………………………………………………………………….14 4.1 所需注射量的计算 15 4.1.1塑件质量、体积计算 15 4.1.2浇注系统凝料体积的计算 15 4.1.3该模具一次注射所需塑料PP 15 4.2 初选注射机 15 4.3 喷嘴尺寸 16 4.4 定位环尺寸 17 4.5 模具厚度 17 4.6 模具的长度与宽度 17 第五章 注射模设计步骤 …………………………………………………………………….18 5.1 塑件成型方案的确定 18 5.2 型腔数目的确定 18 5.3 成型零部件的尺寸： 19 5.4 型腔壁厚的计算 20 5.5 浇注系统设计 21 5.5.1主流道的设计 21 5.5.2浇口的设计 23 5.6 合模导向和定位机构 25 5.7 侧向抽芯机构的设计 26 5.7.1侧向分型抽芯距的确定 26 5.7.2侧向分型抽芯力的计算 27 5.7.3倾斜滑块参数计算 27 5.7.4滑块+梯形块的设计： 28 5.7.5倾斜角d 28 5.7.6侧抽芯的设计 28 5.7.7梯形块的设计 29 5.8 推出脱模机构的选用原则 30 5.9 模具温度调节系统 30 5.9.1温度调节对塑件质量的影响 31 5.9.2温度调节对生产力的影响 31 5.9.3冷却系统的结构设计 32 5.9.4冷却水孔直径d的计算 33 5.10 模架的设计 33 5.10.1塑料注射模架结构 33 5.10.2标准模架的选用 34 第六章 注射机参数的校核 …………………………………………………………………36 6.1 开模行程的校核 36 6.2 注射量的校核 37 6.3 锁模力的校核 38 摘要 本世纪的科学技术正处于日新月异的变革之中，通过与计算机技术的紧密结合，人工智能技术、并行工程、面向装配、参数化特征建模以及关联设计等一系列与模具工业相关的技术发展之快、学科领域交叉之广前所未见，随着模具工业的快速发展，近几年来世界各国的软件开发商投入了巨大的人力和物力，针对各类模具的特点，将通用的CAD/CAM系统改造为模具行业专用的系统，取得了较大成效。 本设计主要利用是CAD/CAM技术在曲面加工中的应用。包括两大部分：一是汽车结构塑件模具结构的设计；二是模具型面的造型与数控仿真加工。虽然汽车及结构塑件的实体体积只有1.87cm3，但是根据花筒塑件的结构分析可以看出成型该塑件的模具具有一定技术含量。难点一：模具结构的设计；二：成型零件的尺寸精度的控制和加工。本次设计是在Proe4.0环境下对花筒模具的设计，既考验了学者的现代化电脑软件的应用，又是对本身所学技术的一种挑战。同时在设计中将用到CAD软件进行排位设计。为了能够设计出合理的模具结构，本人又利用CAM功能进行模具刀具路径的编制、模拟加工，并通过后处理生成数控加工程序。 花筒所用到的材料为ABS+PC，收缩率为0.5%，因为是ABS的改性材料，所以该模具生产出来的产品具有优良的综合力学性能，同时因为模具的配合精度比较高，以及成型零件的加工技术要求比较严格。因此能够生产出优良塑件。 如果要生产出优良的模具，不仅跟模具的钢材有关，更与社会机械加工的先进性程度有关。 期望通过此课题的研究，能够提高自己对CAD/CAM技术在模具制造业中应用的重要性的认识。并对注塑成型工艺及模具设计方面有了进一步的理解和提高。 Abstract The science and technology of the century is in change rapidly changing, with the close combination of computer technology, artificial inte