中央空调循环水系统化学清洗化学镀膜相关技术规范...docVIP

中央空调循环水系统化学清洗化学镀膜相关技术规范 一、化学清洗化学镀膜要求： 为使空调系统能够安全、高效运行，在基建施工结束后应对水系统进行必要的基础处理，然后再进行系统的调试，特别是末端用户部分必须要在基础处理合格后方能接入整个系统。主机在水力冲洗阶段应旁通隔离，但必须参与系统化学清洗、化学镀膜，步骤如下 1、水冲洗（由安装公司完成） 在安装工程结束后首先要对水系统的管线进行水清洗，其目的是要清除施工过程形成的杂物和垃圾。具体要求： 1）管道内的冲洗水流速应大于1.5m/s。 2）冲洗水应从换热设备（冷凝器、蒸发器、板式换热器等）的旁路通过，防止热设备堵塞。 3） 水冲洗应达到目测水质干净，无肉眼可见杂质。 4） 水冲洗结束后应拆洗管道中的相关过滤器。 2、化学清洗 在水冲洗结束后应进行系统化学清洗，其目的是清除设备及管道内壁上的油污、锈蚀等附着物。具体要求： 1） 金属表面的附着物彻底清除干净，显露金属本色。 2） 在清洗到达终点后立即进行水的置换清洗，迅速把清洗下来的污物排出系统之外，使水质清洁无杂物。 3、化学镀膜 在化学清洗结束后立即进行化学镀膜处理，其目的是在金属表面形成牢固致密的保护膜。具体要求： 1）全部系统管线、设备（含主机和末端设备）必须开通，参与全系统化学镀膜。 2）化学镀膜效果监测用试片法进行，经镀膜处理的试片用硫酸铜溶液检验合格。 3）镀膜结束后进行排放置换，使系统水质清洁。 4）化学镀膜结束后必须进行日常化学加药管理（水质保养）。 二、化学清洗化学镀质量标准 1）清洗质量标准： A、水样化验：浊度50NTU；总铁1(10-3 kg/m3；总铜2(10-4 kg/m3。 B、目测管道清洗干净，无污点及浮锈。 2）镀膜挂片检测标准： 　　用30%的硫酸铜中和后，滴定≥10S，不显铜黄色。 经本公司处理过的水质均达到上海市地方水质标准DB31/T143-94 项目 单位 指 标 试验方法 PH 冷却水 热媒水 冷媒水 GB-5750 7.0-8.5 8.0-10.0 8.0-10.0 GB-5750 总硬度 kg/m3 0.8 0.35 0.35 GB-5750 TDS kg/m3 3.0 2.5 2.5 GB-5750 浊 度 度（NTU） 50 20 20 GB-5750 总 铁 kg/m3 1(10-3 1(10-3 1(10-3 GB-5750 总 铜 kg/m3 2(10-4 2(10-4 2(10-4 GB-5750 细菌总数 个/m3 1010 109 109 GB-5750 备注：1kg/m3=1000ppm 三、化学清洗、化学镀膜施工流程： 1、化学清洗施工步骤： 系统快速补水，水位控制在正常安全运转。 参加化学清洗的所有管道及设备通水，系统正常运转，高位及相对高位排气、低位及相对低位控制排污。 检查系统各处有无漏水，及时处理漏点。 控制好水位，若有水位自动控制或水位报警系统应尽量投入使用，并保持吸水口水位处于安全水位。 检查并确认各末端设备的运行状态。 粘泥剥离投加ECH-98生物杀菌剂及ECH –964生物杀菌剂。 粘泥剥离清洗时间约8-24小时，每小时测定浊度，当浊度不再上升，确认除浊反应终止后开始漂洗，漂洗干净后立即转入化学清洗阶段。 化学清洗阶段，投加化学清洗剂 ECH-100 大分子螯合物清洗剂，开泵循环24-48小时以上，化学清洗阶段应重点检查末端，加强末端排污管理，并保证正常使用。 化学清洗前，在膨胀水箱或方便察看位置放置锈挂片及新挂片（碳钢）。 每2小时/次 分析项目：pH、浊度、总铁、清洗剂浓度。 水位降低适当补水，根据清洗剂浓度曲线追加药剂。 绘制浊度、总铁曲线。浊度、总铁由低到高，超于稳定，清洗剂浓度稳定并不再下降后，认为达清洗终点，并在合适位置检查系统管线。 进行水置换漂洗系统排污水，补水、漂洗、排污、拆洗系统中可拆的各过滤网并漂洗至水浊度≤20度，总铁≤1.5mg/L，漂洗结束。 清洗结束取出挂片，观察挂片表面情况，照相并测定挂片腐蚀速率。 2、化学镀膜施工步骤： 制系统水位，实际操作需控制在泵能安全运转，不能影响正常使用。循环水浊度20度管道通水系统运转，检查各处无漏水点。 连通所有末端设备，系统管道通水运转。 投加镀膜剂ECH-200化学镀膜剂连续运转24小时。 每小时测定药剂浓度，不足时追加药量，测定PH 、M碱度。 化学镀膜前在水池中放置碳钢及铜挂片。 调正PH后运转24小时，投加ECH-328冷却水复合水处理剂及ECH-808冷冻水复合水处理剂。 再循环24小时，然后根据情况排水，稀释，转入系统调试阶段。 取样分析：四小时一次测定pH、M碱度、浊度、钙硬度、总铁、电导率。 四、系统调试 在全部化学清