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什么是可靠性为基础的维修RBM？ 随着设备的技术进步和复杂化，维修费用也逐渐提高。在某些工厂，甚至从占生产成本的4%上升到14%，出现了维修费用率大于利润率的情况。因此，维修管理的成败就与企业的成败有着更加密切的关系了。维修或设备管理无疑会发展成为高层次的职能管理。可靠性维修就是在这种形势下发展起来的。 所谓的可靠性维修（Reliability Based Maintenance，简称RBM），是继被动维修（Reactive mode）、预防维修、预测维修之后，新发展起来的以主动维修（Proactive Maintenance）为导向的维修体制。这一体制旨在通过系统地消灭故障根源，尽最大努力削减维修工作总量，最大限度地延长设备寿命，把主动维修、预测维修和预防维修结合起来，形成一个统一的维修策略。只要以上三种维修策略相互配合好，并充分发挥各自的作用，就可以使设备获得最高可靠性。这也是称之为可靠性维修的原因。 一、可靠性维修的特征和目标 可靠性维修是由预防维修、预测维修和主动维修有机组合而成的。可靠性维修应尽量避免被动维修，因为它可导致过多的非计划停机。预防维修的采用，虽可减少非计划停机，却可能造成维修过剩，因此应加以适当控制。预测维修可通过监测，预知故障，较准确的把握维修时机，既减少停机，又可减少维修过剩，是值得提倡的方式。但这种维修方式却不可能从根本上消灭故障。主动维修则致力于从根本上消除故障隐患，延长大修理周期，不断改善系统功能。 可靠性维修所要达到的目标主要是：详细掌握设备信息，积极减少设备故障，根本延长设备寿命，显著减少维修费用。 二、预防维修 预防维修又称为以时间间隔为基础的维修。它也是常用的维修策略。成功的预防维修费用比被动维修降低30%。把定期预防维修与预测结合起来，根据预测适当延长大修理时间间隔，在预定的时间再进行检查预测，则可以大大避免维修过剩的浪费。 三、预测维修 预测维修是通过测量设备状态，识别即将出现的问题，预计故障修理时机，以减少设备损坏。预测维修的优点是：可预先知道设备状态，对维修备件和工具作好充分准备，节约了维修停机时间。另外，由于事先检测出造成设备劣化的潜在故障，有利于产品质量的控制，减少废品损失，还有利于减少由于振动等原因造成的能源消耗，因此避免了一些灾难性的故障，提高了设备运行的安全性。 预测维修的主要技术支持是振动监测。其它的预测维修技术还有油质和磨粒分析、红外热像分析、电机电流特性分析、超声分析等。 四、主动维修 其目的是应用先进的方法和修复技术来显著地延长机器寿命。主动维修的理想目标是永久消灭故障。其主要优点是： 1）找出重复故障，通过改进设计加以消除。 2）通过性能检验，确保维修后的设备无故障隐患。 3）按精度标准维修和安装。 4）辨认和消除各种影响设备寿命的因素。 “永久修复”的主动维修技术包括： 1）故障根源分析。设备早期故障的故障根源一般如图1所示。维修工作不应局限于解决表面故障问题，而应认真推敲深层次的原因，力求从根本上解决问题。 图1设备早期故障原因 2）精细的大修理和安装。精细的大修理包括平衡、对中、装配间隙的标准化等，做好了可以延长设备寿命，做不好则会减少寿命，甚至导致新故障的出现。 3）购置或维修设备要有标准技术规范，这是正确维修的依据。 4）建立大修理的验收合格证制度。经验表明，大修理有20%左右的不合格率，因此应对大修理质量严格把关。 5）主动维修，这也是可靠性维修的核心。对设备进行重新设计、修改设计、改进部件技术要求，立足于根除故障。 五、可靠性维修的实施 可靠性维修需要在预防维修、预测维修和主动维修之间取得平衡，以达到取长补短的效果。这三种策略构成一个天平，预测维修是天平杠杆的支点，如图2所示。由预测维修提供的机器状态的精确数据，使得预防维修和主动维修两头间的平衡成为可能，达到满意的经济效果。 按照可靠性维修的策略，设备在故障特征曲线的各个阶段应有不同的处理方式，如图3所示。具体实施过程分为三个阶段。 图2三种维修策略的平衡关系 1．开始阶段 开始阶段也是试验阶段，第一步是在厂内建立两个专门的中心职能小组，即“维修计划小组”和“可靠性提高小组”。 维修计划小组以设备管理、调度人员为主，工作职能从单纯编制维修计划命令，转变成全系统的维修计划，主要负责： 1）协调日常由操作工实施的细小预防维护、保养工作。 2）根据测量的设备状况协调定期维修。 3）协调维修和生产的关系，以达到最少影响生产的目的。 4）计划安排检修工作，包括规程、工具、零件质量检验和标准。 5）维修派工单的跟踪和费用跟踪。 6）设备历史文档记录。 7）评估设备寿命周期趋势，作改进维修计划。 故 障 率 初始 故障 期 偶发故障期 耗损 故障 期 类别 原因 初始故障 随机故障 耗损故障 设计失