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实验八 弹簧钢的组织观察与检验(验证性) 一、实验目的及要求 1．掌握弹簧钢的金相检验方法。 2。 ω（C）在0.6%～0.9%之间，热处理后可以得到高的强度，且具有适当的塑性和韧性。 由于碳素钢的淬透性较差，故只能用于制造小尺寸的板簧或螺旋弹簧，热处理后的组织为回火托氏体。 细小的弹簧钢带及钢丝常用来制造钟表、仪器及阀门上的弹簧。这类冷拉钢丝需经过特殊工艺处理（铅浴等温淬火），即通过920℃加热拉伸或轧制后，在420～550℃铅浴中等温淬火，再经冷拉，其总变形量可达85%～90%,而且不引起断裂。通过二次强化处理的钢丝，其抗拉强度可达2156～2450N/mm2。它的组织是沿拉伸方向分布的纤维状回火索氏体及托氏体。应用这种钢材制成的弹簧，一般先经冷缠成形，然后再200～300℃加热回火消除内应力，使之定形，称之为定形处理。 （2）锰弹簧钢 这类钢与碳钢相比，优点是淬透性和强度比较高，但比硅锰钢的强度和弹性极限要低，同时屈强比也小。锰钢表面脱碳倾向小，缺点是有过热敏感性和回火脆性，淬火时容易开裂。这类钢用于绕制截面较小的弹簧。 （3）硅锰弹簧钢 钢中加入硅可以显著的提高弹性极限和屈强比。硅能缩小γ区，提高A3和A1点，使共析点S移向低碳部位。同时硅能提高淬透性，使MS点降低。含硅弹簧钢要求高的淬火温度和退火温度。由于这类钢的珠光体转变在较高温度下进行，所以在一般的退火条件下，可获得较细的珠光体。硅能产生固溶强化作用，可显著的提高钢的强度和硬度。同时硅还能降低碳在铁素体中的扩散速度，使马氏体在回火时能延缓碳化物的析出和聚集长大，从而增加了淬火钢的耐回火性。硅又是强烈的促进石墨化的元素，故这类钢容易在退火过程中发生石墨化现象。同时这类钢加热时的脱碳倾向较大，钢中的含硅量过高，易生成硅酸盐夹杂物。在钢中同时加入硅和锰元素，可以发挥各自优点，减少彼此的缺点，因此硅锰弹簧钢得到了广泛的应用。 在硅锰钢的基础上，加入钨元素，可显著提高硅锰钢的淬透性，65Si2MnWA钢的直径达50mm的弹簧可在油中淬透。同时由于钨元素的加入，形成钨的碳化物，从而阻碍淬火加热时奥氏体晶粒的长大，在较高温度下淬火仍可获得细小的显微组织，从而明显的提高弹簧的综合力学性能。 （4）硅铬弹簧钢 在硅钢中加入铬和钒元素（60Si2CrVA钢），使钢能获得较高的淬透性，能使Φ50mm弹簧在油中可淬透，同时又因铬和钒的碳化物能阻止奥氏体晶粒的长大，所以这类钢的过热敏感性及脱碳倾向均较小。这类钢与60Si2Mn钢的塑性相近时，其强度和屈服点比60Si2Mn钢高。在硬度相同的情况下，冲击韧度较好。鉴于这类钢耐回火性高，力学性能比较稳定，因此适用于制造300～350℃范围内使用的耐热弹簧及承受冲击应力的弹簧。 （5）铬合金弹簧钢 50CrVA钢是典型的气阀弹簧钢，直径为30～40mm气阀弹簧能在油中淬透。为使50CrVA钢具有良好的塑性和冲击韧度，其含碳量较60Si2Mn钢为低。铬元素除能提高淬透性和形成合金碳化物，同时还能降低碳在α-Fe中的扩散速度，提高了钢的耐回火性，使钢能在较高温度回火后仍具有理想的强度和硬度，而且韧性较好。钒元素可在钢中形成稳定的V4C3碳化物，不但可细化晶粒，而且减少钢的过热倾向。鉴于50CrVA钢有较好的耐回火性，因此在较高温度（300℃）下长期工作仍有比较稳定的强度和韧性。正常回火组织为细致均匀的回火托氏体，有时基体中允许有少量的未溶解的碳化物。 常用牌号：冷拔钢丝T8MnA、65Mn，碳素钢65、65Mn、70Mn，硅铬系的60SiCrA、60Si2CrVA，硅锰系的60Si2Mn，退火态使用的50CrVA、60Si2MnA、65Si2MnWA等。 表8-1常用弹簧钢的牌号、热处理规范和力学性能见下表 钢 号 淬火温度/℃ 淬火介质 淬火后硬度HRC 回火温度/℃ 冷却介质 回火后硬度HRC 力学性能 /(N/) /(N/) (%) (%) 70 820～830 油 60～64 380～400 水 45～50 1029 833 8 30 70（Φ＞30） 800～810 水 60～63 380～400 水 45～50 — — — — 65Mn 830 810～830 油 油 — 60～63 480 380～400 水 水 — 45～50 980 — 784 — 8 — 30 — 60Si2MnA 870 860～870 油 油 — 61～65 460 430～460 水 水 — 45～50 1274 — 1176 — 5 — 25 — 60Si2MnA（Φ＞30） 830～840 水 61～65 430～460 空气 45～50 — — — — 50CrVA 850 860～870 油 油 59～62 59～