永磁调速节能新技术典型应用.docVIP

永磁调速节能新技术典型应用　　永磁调速节能新技术??永磁调速器是透过气隙传递转矩的革命性传动设备,电机与负载设备转轴之间无需机械连结,电机旋转时带动导磁盘在装有强力稀土磁铁的磁盘所产生的强磁场中切割磁力线，因而在导磁盘中产生涡电流进而产生反感磁场，拉动导磁盘与磁盘的相对运动，从而实现了电机与负载之间的转矩传输。　　　　通过永磁磁力耦合调速驱动器，输入转矩总是等于输出转矩，因此电动机只需要产生负载所需要的转矩。永磁耦合与调速驱动器传输能量和控制速度的能力不受电动机和负载之间由于安装未对准原因而产生的小角度或者小偏移的影响。排除了未对准而产生的震动问题，由于没有机械链接，即使电动机本身引起的震动也不会引起负载震动，使整个系统的震动问题得到有效降低。　　　　永磁耦合与调速驱动器附带的控制器通过处理各种信号实现对负载调速，包括压力、流量、位移等其它过程控制信号。永磁耦合与调速驱动器可以方便地对现有设备进行改造，不需要对现有电动机和供电电源进行任何改动。安装永磁耦合与调速驱动器以后，对整个系统不产生电磁干扰。在大多数情况下，关闭或者拆除现有的过程控制硬件设备，负载将在最优化的速度运行，增加能源效率，减少运行和维护成本。　　　　永磁耦合与调速驱动器的特点　　?无级平滑调速,(　　节能效果显着,节电率达到25%--66%。　　?构造简单,安全-可靠(　　　　?带缓冲的软启动。(　　　　?容忍较大的安装对中误差,大大简化了安装调试过程。(　　　　?过载保护功能。提高了整个电机驱动系统的可靠性。(　　　　?维护工作量小，维护费用极低。(　　　　?使用寿命长，设计寿命30年。美国船舶协会(ABS认证)与海军品质。(　　　　?适应各种恶劣环境。对环境友好，不产生污染物。(　　　　?减震效果好。(　　　　?不产生谐波。(　　　　?安装方便，可方便地对现有系统进行改造或用在新建系统。(　　　　?投资效益最高,总成本最低。(　　　　?应用范围:15?2,500KW电机系统(适合各种电压等级,无需更换电机)(　　 《典型安装案例应用说明》嘉兴电厂冲渣泵　　　　嘉兴发电有限责任公司为国产2×300MW机组，于1995年投产，配置1025t/h燃煤锅炉，锅炉干式排渣系统改造为水力排渣系统，水力排渣的主要任务是将炉膛内的底渣经冷却、裂化，以高压水作动力源，将管道中的渣水混合物送至中转仓；在中转仓出口，再将渣浆泵送至1km以外的脱水仓，将水滤干回收利用，用车装渣外运。在不排渣时底渣系统溢流水不能满足渣泵正常运行要求，需开高压水泵维持循环最小流量，高压水泵约有15h需要在大马拉小车状态下运行，增加了发电成本。　　　　根据实际需要利用永磁磁耦对原有高压水泵电机进行调速改造，总体保持网中水量基本恒定，保证各部位用水量的需求，既保证和改善了工艺，又达到节能降耗的目的和效果。　　　　该技术采用了气隙传递扭矩的方法，安装简单，电机端不需要精确校准，误差可达到0.5~1mm。系统的震动、冲击和噪音完全取决于电机与风机或水泵的自身精度，与安装精度关系很小，轴对准精度的允差很大，安装和维护十分方便快捷。　　　　高压水泵B永磁调速驱动改造后平均每小时电耗由307kW.h降到216kW.h，节电率为29.64％；　　　　（注：根据《浙江省能源检测中心检测报告》（编号0719），采用同比、累计1个月测试的节能率为33.95%，上述数据为累计运行保守值）　　　　按每年运行10个月、电价0.35元计算，则：　　　　节约价值的经济效益:[改造前每小时耗电量-改造后每小时耗电量]×运行时数×单位电价　　　　＝（307-216.7）×7200×0.35　　　　＝227,556元(回收期约为2年)。　　　　用户总结:　　　　通过永磁调速协调控制技术在高压水泵B改造应用中的研究，对提高系统运行安全稳定性，降低经济损失，具有更为重要的意义。改造充分说明：永磁调速驱动器具有结构简单，适应性强，自身的损耗小，寿命长的结构特点。在利用永磁调速进行节能改造的过程中，着重永磁调速技术性能研究，达到进一步实现优化系统，提高节能效果的目的。并且此次改造成功为将永磁调速协调控制技术应用到各种领域中同类型泵与风机的调速驱动提供了成功范例，该项技术的研究势必会为永磁调速技术的广泛应用起到积极的推动作用。