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浅谈后张法有粘结预应力砼梁监理控制要点.docVIP

浅谈后张法有粘结预应力砼梁监理控制要点.doc

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浅谈后张法有粘结预应力砼梁监理控制要点.doc

浅谈后张法有粘结预应力砼梁施工质量 监理控制要点 潘建文(上海新申都工程监理咨询有限公司) 摘 要:以九龙山威斯汀度假酒店工程为例,对有粘结预应力砼梁施工的监理控制工作进行了总结,以供在同类工程监理时参考。 关键词:有粘结预应力结构、钢绞线、预应力砼、施工控制、监理 一、工程概况: 浙江九龙山威斯汀度假酒店F段网球馆和乒乓球馆的屋面主梁为后张法有粘结混凝土预应力构件。其中乒乓球馆屋顶设五根预应力框架梁(WYKL1),梁截面700mm×1000mm,单跨梁全长17.9米,预应力筋的配置为2-12ΦS15.2钢绞线;网球馆屋顶设七根预应力框架梁,包括(WYKL2)梁二根,梁截面750mm×1600mm,三跨,单跨长27.8米,梁全长55.2米;(WYKL4)梁一根,三跨,单跨长12.3米,梁全长37米;(WYKL5)梁一根,单跨长8.9米,预应力筋配置全部为4-10ΦS15.2钢绞线。 预应力筋为低松弛预应力钢绞线,钢绞线直径15.24mm。预应力锚具为Ⅰ类锚具,固定端为挤压锚,张拉端为夹片锚具。预应力梁曲线预留孔采用0.3厚金属波纹管,全部预应力梁构件的混凝土强度均为C40等级。 二、原材料及机具和张拉设备控制 1、预应力钢绞线 钢绞线进场时,首先按批次和标牌检查质量证明书。然后进场验收,必须符合下列规定: (1)钢绞线的外观质量逐盘检查,表面不得有油污、锈斑或机械损伤;;捻距应均匀,切断后不松散。 (2)对钢绞线按批抽样检验。每一检验批重量不应大于60t,从同一批中任取3盘,在每盘中任意一段截取1根试件进行拉伸试验。本工程钢绞线用量约25t,取一组试件。 (3)原材料进场后需采取支垫及覆盖等措施防止钢绞线受雨水、养护用水浇淋 ,出现锈蚀。本工程钢绞线进场后存放于仓库里,下面支垫垫木并高出地面约 20cm,上面盖好塑料布,对防止生锈起到了很好的作用。 2、锚具、夹具 (1)锚具和夹具的性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定。 (2)锚具和夹具进场时,首先检查质量保证书和装箱单。然后进场验收:a.外观检查,每批抽取10%且不少于10套,表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。当有一套表面有裂纹时,应逐套检查;b.静载锚固性能试验。因本工程锚具用量较少(少于200套),且供货方提供了有效的试验报告,未做静载锚固试验。 3、金属波纹管 (1)金属波纹管性能应符合《预应力混凝土金属螺旋管》JG/T 3013的规定。 (2)金属波纹管进场时,首先检查质量保证书。然后进场验收:内外表面应清洁、无油污、无锈蚀、无孔洞、无不规则的褶皱、咬口不应有开裂或脱扣;外观应光滑、色泽均匀,内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬块和影响使用的划伤。 4、张拉设备 本工程采用YCN25-250t 型穿心式千斤顶,最大张拉力 250t。千斤顶及油压表送往技术监督站进行校验 ,测出力与油表方程式及对应曲线。预应力筋张拉过程中遇到下列情况之一时 ,需要重新校验:千斤顶油封损坏 ,漏油严重;油压表指针不能返回零点;千斤顶调换新油压表。 三、施工过程控制 1、施工工艺流程 预应力材料进场、复检 ↓ 根据构件特点绑扎普通钢筋 ↓ 预应力筋下料、制作,穿预应力筋←穿波纹管 ↓ 安装固定端部锚固系统 ↓ 绑扎其余普通钢筋、埋灌浆管(排气管) ↓ 隐蔽验收 ↓ 浇筑混凝土 ↓ 锚具检验、设备标定→张拉预应力筋←检查混凝土质量 ↓ 孔道灌浆 ↓ 切割、封锚 2、预应力钢绞线下料、制作 (1)下料长度按下列公式计算; a.一端张拉 L=l+2(l1+100)+l2 b.两端张拉 L=l+2(l1+ l2+100) 式中 l――构件的孔道长度 l1――夹片式工作锚厚度 l2――千斤顶长度 (2)预应力筋的下料应在平整的场地上直线定出下料长度,并在下料场地两端设置固定标志,每端有专人负责;切断前应将预应力筋拉直;用砂轮切割机切断,不得用电弧切割。对所下的预应力筋做好分区及类型编号,在其两端做出同颜色的标志并标明长度。 3、预留管道埋设 绑扎构件的普通钢筋时,同时进行预应力筋管道埋设。将金属波纹管按设计的曲线定位在非预应力钢筋笼中。波纹管安装时,以梁底模板为基准,按预应力筋曲线坐标,直接量出相应点的高度,标在箍筋上,定出波纹管曲线位置。每隔约0.6m设置钢筋支托。波纹管按设计失高要求调整到位后,用井字固定架固定。 灌浆孔、排气孔、排水孔、泌水孔必须在留置孔道的时候同时留置。灌浆孔或排气孔应设置在构件两端及跨中,也可以设置在锚具或铸铁喇叭处,孔距一般不宜大于12mm,灌浆孔的直径应与输浆管管嘴外径相适应,一般不宜小于16 mm。各孔道的灌浆孔不应集中于构件的同一截面,以免截面积过分减少。灌浆孔的方向应能使灌浆时灰浆自上向下

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