不同的切断方式和模具结构来提高材料的利用率。关键词切.pdfVIP

! 《模具工业》#$$$ % ’ % !# 总#( 切 断 模 的 结 构 形 式 ) * 梅特勒—托利多常州衡器有限公司 江苏常州 # !($$ ! 殷汉庭 + , 摘要 根据工件的尺寸大小、材料厚度及后道工序的定位要求的不同，优化排样，分别采用 不同的切断方式和模具结构来提高材料的利用率。 关键词 切断模 排样 刃口 !!#$%’$ #$$%’()* +% +,- .(/- %0 +,- 1%23(-$- 4 5)’ +,- +,($2)-.. %0 +,- .+%$2 5)’ +,- 65(%7. 8%$5+(%) -97(-:-)+ %0 +,- 85.+ %3-5+()* 3%$-’7- 4 %3+(:(/()* +,- 85;%7+ 5)’ 5’%3+()* ’(00--)+ $7++()*%00 15;. 5)’ ’(- .+7$+7- +% ()$-5.- +,- 7+(8(/()* 5+(% %0 +,- .+%$2 = ()* +,%-# $7++()*%00 ’(- 4 85;%7+ 4 3%()+ ! 引 言 在冲压生产中，有许多外形规则、尺寸精度要 求不高的零件常采用切断工艺，如图! 所示，这不 仅可以节省板料消耗、简化模具结构、降低压力机 吨位要求，而且可以方便操作，减轻工人劳动强 度。图!3 是一个典型的矩形零件，采用单刃口切断 模可实现条料切断。图 零件是一加强筋，焊于直 !4 角弯曲件的内侧，现将加强筋的形状稍作改动，只 图 落料与切断排样图 要保证两侧边之夹角为直角，模具采用双刃口结 ! 构，可实现无废料冲切。图!5 零件两端均为圆弧， 可采用冲切废料方式实现无侧搭边切断，图中阴影 结构，现概括如下。 部分为切断废料。 根据工件的尺寸大小、材料厚度及后道工序定 # 单刃口结构 位要求的不同，可分别采用不同的切断方式及模具 图 是常见的切断模结构，其工作过程为：当滑 # ——————————————————— 块下行时，压料板 首先压住条料，凸模 进入凹模 ( - 收稿日期： 年 月 日 #$$$ 0 # ! 框 经后侧导向，与凹模镶块 一起将条料切断。由 # 0 《模具工业》#$$$ % ’ % !# 总#() ! 于料厚及长度不同，凹模框结构及定位方式必须作 相应的变动。当切断长度较短时，可采用图 结 (* 构，其中 面是平衡凸模单刃冲裁时产生的侧向力 + 的导向面， 面为切断刃口。导向面 同时又是条 , + 料送进时的定位面，若工件稍长则在凹模框上另铣 一直壁面 作条料定位面，这样，图 结构就可切 - (* 断 种宽度、种长度的较短工件，工件落在凹模框 # # 的下面。当切断长度较大时，可