轻烃装置安全生产工艺优化.pdfVIP

油 气 储 运 卸 卸 卸 3经验交流3 §elo喀K oe帕专× 轻烃装置安全生产工艺优化 王 光 卿 (中石化胜利油 田河 口采油厂 ) 王光卿：轻烃装置安全生产工艺优化 。油气储运 ，2003．22(7)50～52。 摘 要 针对胜利油田河 口采集输压气站小型轻烃装置 的轻烃产品质量稳定性差、综合回收 率低、生产成本高等现象，对该装置的生产工艺和设备情况进行 了分析研究，提 出了该轻烃装置生 产工艺优化方案，方案实施后提高 了轻烃综合 回收率，对小型轻烃装置的技改具有推广应用价值。 主题词 轻烃装置 生产工艺 优化 回收率 胜利油 田河 口采集输压气站有一套 日处理能力 液烃的实际 日处理量达到 18t以上，但分馏系统分 为 7．5×10 rfl。伴生气 的轻烃 回收装置 ，始建于 离效果较差 ，稳定轻烃 中轻组分含量在 2O ～25 1985年 ，主要 回收 C。烃类 。经过多次局部改造。 之间，油 田混合烃 中乙烷含量超标 ，同时脱 乙烷气中 虽然实现 了高压 、深冷 回收 以及参数 自动化 、智能 的油田混合烃组分达到 4O ，导致液烃分离生产过 化 、集中化过程控制 ，但工艺流程不合理 ，液烃 回收 程损失过大 ，质量达不到要求。经核算 ，2001年轻 率低 ，能耗成本高 ，设备老化，严重制约了轻烃 回收 烃综合回收率为 8O．2 ，低于胜利油 田管理局规定 率的进一步提高。 的 1O×10m。／d以下处理装置 回收率达到85％的 要求 。 一 、 轻烃装置存在的 (2)分离系统工艺复杂 分离系统生产工艺较 主要问题 复杂 (见图 1)。脱 乙烷塔和脱丁烷塔 的底料换热器 是通过轻质油出料给脱丁烷塔的进料加温 ，由于出 1、 液烃分离效果差 料不稳定 ，容易引起进料温度不稳定 ，导致脱丁烷塔 (1)脱乙烷塔和脱 丁烷塔 的处理能力低 原有 各项参数频繁波动 。脱丁烷塔采用 的是内回流精馏 分馏系统的脱乙烷塔和脱丁烷塔为填料塔 ，设计水 方式 ，由于冷源不稳定造成的内回流量不稳定 ，影响 平不高，填料层高度不够 ，塔 内件的设计不合理 ，液 了精馏效果。 烃的设计 日处理能力为 15t。经过多次局部改造 。 * * —{}* —{} 廿 * — *一* * * * * * * * —忤 * —制 1 —剞—{}_—抖—{卜—廿 * 3、 加大环保投入减少环境污染 工作人员体检 ，防止硫化氢中毒事故的发生。 加大环保投入，减少因储运高硫原油对环境造 总之 ，对输油企业而言，储运高硫原油是近几年 成的污染。目前回收和处理烟气 中的二氧化硫技术 开始的一项新业务 ，随着炼化企业进 口高硫原油量 已比较成熟 ，建议根据加热站 的烟气实际排放情况 的不断增大 ，储运高硫原油将是管道企业一项长期 与环保科研单位加强合作 ，研制 出适合燃用高硫原 工作 ，因此 ，有必要针对储运高硫原油遇到的新问题 油加热炉的环保产品。要解决首末站储运高硫原油 加 以认真研究，以满足储运高硫原油的需要 ，确保储 H s污染问题 比较困难 ，建议联合有关研究机构组 运高硫原油的安全平稳，提高储运质量。 织攻关 ，同