脂肪酶协同催化猪油合成生物柴油工艺研究.pdfVIP

中国生物工程杂志 　Ch ina B iotechno logy, 2008, 28 ( 1) : 30 ～35 脂肪酶协同催化猪油合成生物柴油工艺研究 黄 　瑛 　高 　欢 　郑 　海 　闫云君 (华中科技大学生命科学院技术学院　武汉 　430074) 摘要 　探讨了以乙酸甲酯为酰基受体两种脂肪酶协同催化猪油转酯合成生物柴油的工艺条件 。 首先利用单因子试验确定 2 种固定化脂肪酶 Novozym435、L ipozym e TL MI 单独作为催化剂时的最 ( ) 佳酶用量为 40% ,反应温度为 50 ℃, 乙酸甲酯用量为 14 相对于油的摩尔比 。在此基础上 ,采用 3 因素 5 水平和 3 个中心点的中心组分旋转设计法研究了上述 2 种脂肪酶协同使用时脂肪酶用 ( ) ( ) 量 g/ g 、混合酶的配比 % / % 以及乙酸甲酯用量诸因素共同作用对转酯反应转化率的影响 。 优化后的反应条件为 :总酶用量为 40% ,混合酶配比为 50 / 50 , 乙酸甲酯用量为 14 ,在该条件下甲 酯得率可达 97. 6% , 比同质量的 Novozym435、L ipozym e TL MI 的催化活性分别高出 7. 6% 、22. 3% 。 表明脂肪酶协同催化猪油合成生物柴油工艺可以较好地提高甲酯得率 ,并且节约生产成本 。 关键词 　脂肪酶 　生物柴油 　乙酸甲酯 　响应面 中图分类号 　Q 819 　　随着全球能源短缺问题 日趋严重 ,人们对可再生 油脂 [ 3, 4 ] ,而国内对于废弃油脂的研究 [ 5, 6 ] 比较多 ,对于 能源的开发进入了快速发展时期 。生物柴油作为一种 猪油作为生物柴油的原料研究较少 [ 7 ] ,且上述工作主 良好的可再生液体能源 , 已成为全球增长速度最快的 要集中在以甲醇为酰基受体的转酯化工艺研究方面 。 再生能源之一 。但成本过高一直是生物柴油发展的瓶 以脂肪酶为催化剂 , 甲醇作为酰基受体的生物柴油工 [ 1 ] 颈问题 。目前生产生物柴油的原料主要是油脂 , 因 艺 , 由于甲醇和反应副产物甘油对酶的毒害作用 [ 8 ] ,在 此随着生物柴油产业的扩张 ,进一步加剧了世界植物 生物柴油的大规模生产上受到限制 。而乙酸甲酯作为 油供需紧张的局面 。我国是油脂生产大国, 每年动物 酰基受体作为一种新型的反应工艺路线比以甲醇作为 油和植物油的总产量在 2000 万吨以上 , 其中菜籽油和 酰基受体的工艺具有多重优势 , 如乙酸 甲酯和反应副 动物油脂的产量居世界第一位 [ 2 ] 。但我国人 口众多 , 产物三乙酸甘油酯对酶没有毒害作用 ,有利于酶的重 油脂食用消费数量巨大 , 每年还需要进 口约 1000 万吨 [ 9 , 10 ] 复利用 。但该工艺需要的脂肪酶较多 ,增加了工艺 植物油来满足 国内消费需要 。为 了保证粮油安全 , 成本 。本文立足于优化工艺条件和节约成本 , 以猪油为 2007 年 9 月国家发改委提出要严控粮食能源化 , 限制 原料 , 乙酸甲酯为酰基受体 ,通过 2 种价格不同的商业化 了菜籽油等多种食用油用作生物柴油的原料油 。 固定化脂肪酶 Novoz