膨润土防水颗粒的试验方法浅析MicrosoftOfficeWord-文档(自动保存的).docVIP

膨润土防水颗粒指标测验方法探讨 师连波 建平华特北方化工有限公司 建平沙海122431 随着我国经济在近几年的快速发展，加大国家的基础投资建设，地铁，高速公路遂道，海底工程，引水工程，各顶工程的量的不断加大。相应的材料---膨润土防水毡用量也与其同步增长。并且有的地区在施工繁忙季节，大有供不应求的态势。这极大的促进了膨润土防水毡业的增长，同时也带动了膨润土防水颗粒企业的产能增加。已满足日益增长的市场需求。而对膨润土防水毡用膨润土防水颗粒的指标检测方法，现阶段国家只是在大的方面做了一此规定，具体的细节操作没有明确的方法规则。对其膨润土防水颗粒膨胀性能的测定方法，要求是按膨润土国标20973--2007中膨胀倍的测验方法进行。但不同的企业在测验过程中的膨润土粉料加工方法是不竟相同的。这给膨润土防水颗粒加工企业的生产测验代来了一定的不便。下面就膨润土防水颗粒测验过程中的加工方法与测验结果加以分析。希望能对膨润土防水颗粒指标的检测方法的的统一性与细化，具有一定的促进作用。 一：膨润土防水颗粒的测验方法 在国标20973—2007中规定为：准确称取2g±0.01g已在105度±3度下烘干2h的膨润土样品,将该样品分多次加入已有90ml蒸馏水的100ml刻度量筒内,每次加入量不超过0.1g,用30s左右时间缓慢加入,待前次加入的膨润土沉至筒底部后再次填加,相邻两次加入的时间间隔不少于10min,直至试样完全加入到量筒中.全部填加完毕后,用蒸馏水仔细冲洗粘附在量筒内侧的粉粒使其落入水中,最后将量筒内的水位增加到100ml的标线处,用玻璃塞盖紧(2h后,如果发现量筒底部沉淀物中有夹杂的空气或水的分隔层,应将量筒45度角倾叙并缓慢旋转,直至沉淀物均匀).静止24h后,记录沉淀物界面的量筒刻度值(沉淀物不包括低密度的胶溶或絮凝状物质),精确至0.5ml. 试验室的工作温度应当保持在24±3度。 在现行企业中，还有一种就是直接投膨润土防水颗粒的方法：具体为将膨润土防水颗粒料首先在烘箱内以105度正负3度的条件下干燥2小时，移入至干燥器内冷却至室温，用分析天平准确称量2g。将2g料样分多次，每次投量不多于0.1g，间隔投放时间不小于10min。约在4小时左右投完，如投完后，量筒内膨润土颗粒中间有气泡将量筒倾叙45度，慢慢转动量筒，至气泡排出，存放24小时，读取胶体体积数占量筒 中的数值即为其膨胀倍。 二：两种测验方法对防水颗粒的试验结果的影响。具体见下表 颗粒法与磨粉法测验防水颗粒膨胀倍结果的不同数据 项目 样号 1 2 3 4 5 颗粒法 27 25 23 24 24 磨粉法 29 28 26 25 26 说明：上表的磨粉法为盘式磨粉，磨片间隙为0.1mm。一次性通过。 从上表明显可知，颗粒法要比磨粉法偏低，多者相差3个，如果颗粒达到的规定指标要求，磨粉法就一定能合格。而磨粉法合格后，接收方如使用颗粒测验方法，则有为不合格的可能。 三：两种方法的各自特点 颗粒法是最具有膨润土防水毡代表性的试验方法。我们通过对膨润土防水毡加工企业的走访了解到在生产防水毡时，是将膨润土防水颗粒直接填加到无纺布中间，而后用针织方式对其进行固定，防止膨润土颗粒在两层无纺布中间运动。而不是将膨润土防水颗粒先加工成粉料再加入膨润土防水毡的材料中去，所以说直接测验膨润土防水颗粒是直接反应膨润土防水颗粒在防水毡中膨胀性能的。比磨粉后进行测验法更具有现实意义。但也有它不足的一面，就是在测验的整个过程中，所用的时间太长。这在膨润土检验中是对时间资源的一种的浪费。而磨粉法一般在一个多小时的时间就足以完成，而且24小时后的测验结果与投放2—3小时的粉料数据没有差异。此种方法在膨润土测验过程中显现出时间的优势。这可能是此法被列入行业标准中的原因。 四：不同磨粉方法测验膨润土防水颗粒膨胀倍对测验结果的影响 现行的膨润土防水毡加工企业所使用的膨润土颗粒测验膨胀倍磨粉方法存在一定的差异。江苏一家外资企业，在对膨润土防水颗粒磨粉时，所用的加工设备为锺击式粉碎机，并且要求磨过的粉料粒度为200目通过率在75%即可。而山东泰安一家加工企业，使用的是万能粉碎机，所用膨润土防水颗粒磨粉没有明确的量的规定与时间的规定，只是用手凭感觉定量，这有很大的随意性，这样的测验数据偏差较大。还有的企业要求用研磨体进行研磨至200目全通过。这三家企业都没有明确规定干燥时间的确定是在加工成粉前还是在后。这些不同的加工过程，给膨润土防水用颗粒的生产代来了很大的不便。一般膨润土防水颗粒企业为与防水毡企业接轨，就要购置不同的颗粒研磨机械。造成企业不必要的浪费。别外不同的磨