导卫装置发展及导辊材料研究.docVIP

导卫装置的发展及导辊材料的研究 向　勇　任立军 摘　要　回顾了导卫装置的发展历程，全面介绍了导辊的材料使用状况，分析失效形式并找出失效原因，阐述了导辊的选材和材料研究方向。关键词　导卫　导辊　抗磨材料 DEVELOPMENT OF MILL GUIDES AND STUDYON ROLLER GUIDE MATERIALS Xiang Yong　Ren lijunCentral South University of Technology Synopsis　Course of development of the mill guides as well as material for guide roller is reviewed in retrospect; current status of the material used in the guide roller is introduced in detail; forms and reasons of the disabled guide rollers are analyzed; and selection of guide roller and orientation for study on the wear resistant material are pointed out.Keywords　mill guide　guide roller　wear resistant material 1　前　言　　几乎在所有的型材轧制中都使用导卫装置，因为相对简单，所以对它们的研究程度远小于其它装置。然而，众多的产品质量问题及设备、人身事故的发生都与导卫装置有紧密的联系。导卫装置的关键之一是抗磨材料的选择，巨大的导卫材料消耗与频繁地更换导卫装置已成为制约生产正常进行的瓶颈之一。因此，对导卫装置材料进行进一步的研究十分必要。 2　导卫装置的发展与现状 　　导卫装置的发明极大地推动了轧制技术的全面发展并在18世纪得到推广。1798年英国人约翰用导卫装置将水平轧机与直立轧机串列在一起(图1)；1878年，C.H摩根在WM公司设计出新型水平轧机并将导卫装置成功地运用，从而揭开了轧制史上的新篇章。 图1　1798年的导卫 　　早期的导卫用材是普通的铸铁和碳钢，由于轴承、润滑、冷却等诸多问题对生产的显著影响而使得导卫用材的改进显得不是那么重要。但随着各项技术的全面进步，材料问题日益突出，各种新材料不断出现，如高铬铁、高铬铸钢、镍铬合金、复合金属材料、稀土多元高温抗磨合金、特种钢等等。与此同时，各种新工艺也层出不穷，如表面合金化、堆焊修复、两次铸造、等离子喷焊、包铸耐磨条块、机械镶嵌，铸渗复合型、表面镀铬等。　　人们在对导卫材料及其生产、加工工艺研究的同时，对其结构也在做不断的改进。由早期的整体式滑动导卫改为组合式导卫，而后又改导板的滑动摩擦为滚动摩擦。在圆钢与方钢的轧制中出现了滚动的导卫装置图2、图3。由于滚动导板在提高产品质量和提高轧机的生产能力上远远优于滑动导板，因此，在先进的轧机上滚动的导卫装置已逐渐替代各种滑动接触的导卫装置。国外导辊常用钨钴基、钴基、镍基合金铸成，也有些用金属陶瓷，如金属陶瓷(TiC,TiN,TiCN):40%wt的TiC和60%(wt)的粘结剂(Fe-Co-Mo)。国内以前使用的材料有灰口铁、白口铸铁、球墨铸铁、24Cr3Ni、35Cr-35Ni、Cr32Ni4、GCr15、Cr13SiMnNiMoTi、ZGCr33Ni19、Cr30Ni5Si2Ti、Cr32Ni6等，部分导辊材料见表1。 表1　部分导辊材料/% 材料 C Cr Ni W Mo V Co S P 1号 0.85～1.25 13.5～18.5 1.0～3.5 0.7～2.0 0.5～2.0 0.2～0.6 0.0～1.5 0.05 0.05 2号 2.3～2.5 23～25 3～4 　 　 　 　 0.05 0.05 高铬镍合金 　 30～35 15～20 　 　 　 　 0.05 0.05 Cr-Ni-Si-V 1.9～2.1 26 7～10 　 　 　 　 0.05 0.05 5号 3.0～3.5 24～30 1.0～1.5 Cu＜1.2 Si1.5～2.0 Mn0.35～0.7 　 0.05 0.05 6号 2.0～2.5 24～30 1.0～1.5 Cu＜1.2 Si1.5～2.0 Mn0.35～0.7 　 0.05 0.05 7号 2.2～2.6 22～25 0.5～1.0 　 0.3～0.8 　 　 0.05 0.05 8号 2.42 29 2.65 Cu1.68 1.53 4.17 Ti0.20 Si1.15 Mn0.55 高铬铸铁 2.3～