铁矿石焙烧-磁选探索性试验研究.pdfVIP

2007年第2期 新疆钢铁 总102期 磁选管磁性分析铁精矿品位均可提高到52％以上， 验。条件试验表 明，这种条件下铁精矿品位达到 同时金属 回收率和产率都较高，取得了较好的分离 52 ，铁精矿产率74．9 ，磁选尾矿 品位8．65 ，回 效果，其中第6号试样的综合指标最好，铁精矿产率 收率94．7 。为了提高精矿品位，多段磁选是一条途 和回收率高，尾矿品位最低 ，很适合做进一步的可选 径，同时由于该矿石结晶粒度较细，必须细磨才可达 性试验。 到好的分选效果。采用焙烧45min，配加5 煤粉的 3．1．2 磁选试验 条件，对精矿再磨再选，磁选管分选效果一般都比磁 根据 焙烧矿磁 性分析 ，最终选定焙烧 时间 选机试验结果理想，而磁选机试验结果更接近生产， 45min，煤粉配加 比例为5Ao的条件做磁选流程试 对焙烧试样进行磁选机试验 ，结果见表4。 表3 焙烧条件试验 表4结 果表 明 ，阶段磨选最终铁 品位只有 选定条件做了4种焙烧条件下的磁选管试验 ，试 52．95 ，最终尾矿综合铁品位12．01 ，一段粗磨细 验结果如表5所示。 度越细磁选效果越好，二段再磨细度一0．054mm粒 由表5结果看 出，700C，焙烧20min条件下产率 级95．2 时，精矿品位可提高2～3,1-品位，两段尾矿 和 回收率指标最好，尾矿品位也最低 。试验l焙烧时 综合铁品位较低 。二段细磨磁选后铁精矿 品位达 间不足，产率和回收率最低，试验3和试验4焙烧时间 52．95 ，但最终铁 回收率达90．7 。由于矿石结晶 延长后指标呈现下降趋势，说明反应时间过长反而 粒度非常细，提高铁精矿品位有一定难度。从表4 抑制了磁性铁的生成。一段尾矿品位很高，系因嵌布 看，此矿必须还要细磨才可取得更好的效果，试验中 粒度过细，部分微细粒铁矿物在焙烧过程中未能与 对该矿的还原焙烧一磁选做了细粒度的流程试验。 还原剂充分发生接触反应所致。在磁选过程中微细 3．2 细粒度还原焙烧～磁选试验 粒矿发生很强的磁团聚，脉石被包裹，精矿品位难 以 3．2．1 条件试验流程选择 提高。图2和表5试验结果表明，在细磨达一0．03mm 前期工作和粗粒度焙烧相同，流程如图2所示。 的情况下焙烧再经两段磁选后铁品位有大幅提高， 3．2．2 细粒度磁选管试验 说明此矿必须细磨才能更进一步提高铁精矿品位。 2007年第2期 新疆钢铁 总102期 表5 还原焙烧一磁选探索试验结果 试验序号 焙烧时间 产物 产率 ， 铁品位， 金属回收率 ，％ ra in 个别 累计 个别 累计 个别 累计 54．67 7．72 49．88 1．9l 67．67 lOO．0O 28．74 40．3O 32．33 1OO．OO 4O．3O 100．0O 圬 ∞ 58．87 71．09