铬渣中Cr（Ⅵ）的浸出及强化研究.pdfVIP

维普资讯 第 26卷 第6期 环 境 化 学 Vo1．26，No．6 2007 11月 ENⅥRONMENI．ALCHEMISTRY November 20o7 铬渣 中Cr(VI)的浸出及强化研究 林 晓 曹宏斌 李玉平 戴昊波 惠建斌 (1 中国科学院过程工程研究所 。北京，100080；2 中国科学院研究生院，北京 ，100049) 摘 要 采用ICP．OES，XRD，SEM，EDX和电导率在线监测等手段分析铬渣浸取前后的变化及各种元素 浸出量随pH值的变化 ，考察了添加化学悬浮剂、浸取体系和超声处理对铬渣中cr(VI)浸出行为的强化作 用．结果表明，浸取过程基本不改变铬渣的结构；pH为5—7，使用合适的浸取介质有利于Cr(VI)的溶出， 通过添加化学悬浮剂APG650可提高浸取效率3倍 ，超声处理可提高浸取效率7O多倍． 关键词 铬渣，Cr(VI)，浸出，强化 ，化学添加剂． 铬渣(COPR)解毒主要包括利用还原性物质(如硫酸亚铁等)的湿法化学还原和在高温下与煤粉等 反应的干法还原…．近年来，利用微生物还原六价铬的生物还原法也有长足的发展 。J．中国科学院 过程工程研究所提出了化学一生物耦合治理铬渣的新工艺 ’．化学还原剂如 Fe(1I)，与浸出的cr (VI)在液相中反应速度很快，但铬渣是高温烧结的产物，部分 cr(VI)包埋在铬渣内部，不易溶出， 且 由于钙镁含量高，极易水泥化板结，Cr(VI)的浸出过程慢而持久 ，是化学还原过程的速率控制步 骤，因此，在加入化学还原剂前，强化铬渣中Cr(VI)的浸出对提高解毒速度非常关键． 本文对铬渣的浸出特性，以及改变pH值、浸取液组成，外加化学悬浮剂、超声强化等手段对铬 渣浸出行为的影响进行研究． 1 实验部分 铬渣取 自河南省某铬盐厂，在烘箱中110℃干燥 5h后球磨粉碎，过 10o 00目筛，放人 110℃ 烘箱内保存．除特殊说明，本文浸取体系的液固比均为20：1( )，向10g铬渣中添加200ml去离子水 或浸取液．试验温度20±0．5~C．进行 1d以上的浸取实验，每天对浸出体系振荡 10s，防止沉降下来 的铬渣水泥化板结． 对铬渣用 ICP—OES (PerkinElmerOptima5300DV)进行组分分析．Cr(VI)浓度测量采用 GB7467— 87二苯碳酰二肼分光光度法．铬渣的主要化学成分 (质量 比)为：CaO33．59％，MgO17．68％， Fe2O318．35％，A12O38．10％，SiO24．38％，Na2O 1．1％，Cr2034．04％，Cr(VI)水溶性0．83％，Cr (VI)酸溶件0．36％． 2 结果与讨论 2．1 浸取时间对铬渣溶出性质的影响 图1(a)反映了铬渣静态浸取时Cr(VI)的溶出动力学．不难看 出，浸取初期 Cr(VI)溶出速度最 快，前 6hCr(VI)的浸出量就占24h浸出量的84％，一周浸 出量的61％． 对一周内铬渣浸出实验数据 (图1a)拟合发现，浸取液中cr(VI)的浓度随浸出时间的变化符合指 数形式，拟合方程如下： Cc(Ⅵ)=一31．76exp(一t~162．92)一77．35exp(一t／3469．28)+173．69 R =O．9946 浸取过程中，除了Cr(VI)外，其它离子也会同时溶出，为此以每秒一次的频率，使用电导率仪 (上海康仪DDS-320)在线监测液固比为201的铬渣-高纯水体系电导率的变化情况，结果如图l(b) 2007年 2月27日收稿． 十国家高技术研究发展计划 (863计划)项 目 (2006AA06Z369)．十十通讯联系人，hbcao@home．ipe．8C．cn 维普资讯 环 境 化 学 26卷 所示．在前6h内电导率