质量改进的步骤和内容.docVIP

内容提要 1、 质量改进的步骤、内容和注意事项 2、 质量改进的组织形式 3、 质量改进的组织 4、 质量改进的障碍 5、 持续的质量改进 二、重点与难点： 1、了解质量改进的组织形式 2、熟悉质量改进的组织与管理 3、了解质量改进障碍 4、熟悉持续开展质量改进的手段和方法 三、 复习纲要 第二节 质量改进的步骤和内容 (四)拟定对策并实施 原因分析出来以后，就要制定对策，加以实施。 1、活动内容 (1)将现象的排除(应急对策)与原因的排除(永久对策)严格区分开。 (2)采取对策后，尽量不要引起副作用(其他质量问题)，如果产生了副作用，应考虑换一 种对策或消除副作用。 (3)先准备好若干对策方案，调查各自利弊，选择参加者都能接受的方案。 2、注意事项 (1)对策有三种，一种是去除现象(应急对策)，另一种是消除引起结果的原因，防止再发生(永久对策)，第三种是隔断因果关系。 生产出不合格品后，返修的再好也只能是应急对策，不能防止不合格品的再次出现，解决不合格品出现的永久对策是除去产生问题的根本原因，防止再产生不合格品。因此，一定要严格区分这两种不同性质的对策。 应急对策是一种临时措施，是在问题发生的根本原因尚未找到之前，为消除该问题而采取的临时应急措施；而永久对策是通过现象观察、数据分析等一系列手段，找到问题产生的根本原因之后所采取的对策。第三种对策也常用，如建造洁净车间隔断外部空气中各种灰尘对产品质量的影响。 (2)采取对策后，常会引起别的问题，因为质量或过程的许多特性都是相互关联的。为此，必须从多种角度对措施、对策进行彻底而广泛的评价。 (3)采取对策时，有关人员必须通力合作。采取对策往往要带来许多工序的调整和变化，如果可能，应多方听取有关人员的意见和想法。 (五)确认效果 对质量改进的效果要正确确认，确认的失误会误认为问题已得到解决，从而导致问题再次发生。反之，也可能导致对质量改进的成果视而不见，从而挫伤了持续改进的积极性。 1．活动内容 (1)使用同一种图表(如排列图、调查表等)将采取对策前后的质量特性值、成本、交货期等指标进行比较。 (2)如果改进的目的是降低不合格品率或降低成本，则要将特性值换算成金额，并与目标值比较。 (3)如果有其他效果，不管大小都要列举出来。 2．注意事项 (1)本阶段应确认在何种程度上做到了防止质量问题的再发生。用于改进前后比较的图表最好前后一致，如果现状分析用的是排列图，确认效果时也必须用排列图。这样会更加直观，具有可比性。 (2)对于企业经营者来说，将质量改进的成果换算成金额是重要的。通过对改进前后比较，会让企业经营者认识到该项工作的重要性。 (3)采取对策后没有出现预期结果时，应确认是否严格按照计划实施的对策，如果是，就意味着对策失败，重新回到“掌握现状”阶段。没有达到预期效果时，应该从以下两个方面来考虑： ①是否按计划实施了，实施方面的问题往往有： a．对改进的必要性认识不足； b．对计划的传达或理解有误； c．没有经过必要的教育培训； d．实施过程中的领导、组织、协调不够； e．资源不足。 ②计划是否有问题，计划的问题往往是： a．现状把握不准； b．计划阶段的信息有误和／或知识不够，导致对策有误； c．对实施效果的测算有误； d．没有把握住实际拥有的能力。 防止再发生和标准化 () 防止再发生和标准化 对质量改进有效的措施，要进行标准化，纳入质量文件，以防止同样的问题再次发生。 1．活动内容 (1)为改进工作，应再次确认5W1H，即What(做什么)、Why(为什么做)、Who(谁做)、 Where(哪里做)、When(何时做)、How(如何做)，并将其标准化，制定成工作标准。 (2)进行有关标准的准备及宣贯； (3)实施教育培训。 2．注意事项 为防止同样的质量问题再次发生，纠正措施必须标准化，其主要原因是： (1)没有标准，问题会再次发生。 (2)没有明确的标准，新来的员工在作业中很容易出现以前同样的问题。标准化工作并不是制定几个标准就算完成了，必须使标准成为员工思考习惯的一部分。为了贯彻实施标准，必须对员工进行知识和技术的教育和培训。 ①作业层次的标准化是表示作业顺序的一种方法。单就How(如何做)规定出的有关内容就可认为是标准了，含有4W1H(除去“为什么”Why)的话，就可以认为非常完全了。对于完成作业的方法，没有“为什么”也许是可以接受的，但对于员工却是不可缺少的内容，因为他们需要了解为什么要这么做。 ②导入新标准时有时会产生差错，其主要原因是标准没有充分地准备和宣贯。实施新标准意