带轻压下板坯铸机铸坯外形质量控制研究.pdfVIP

第十=届全田炼钢学术会议 带轻压下板坯铸机的铸坯外形质量控制研究 陈素琼1崔立新2张家泉2干勇1倪满森‘ (1——钢铁研究总院2——北京科技大学) 摘要针对板Ⅱ轻压下m现的窄面鼓肚目匿，从二持配水优化与辊缝设置出发，基于连铸热—一应力＆变 耦合鼓学模型，肘板坯连铸过程中应用轻压T技术时的扳坯变形进行计算分斩，提出解丧带有轻压下拄术的 扳Ⅱ连铸帆铸坯m现窄Ⅲ鼓肚问压的相关措施．为提高高教连铸机铸坯外形质t提供一定的理论依据． 关键词：轻ⅨT楹坯窄面鼓肚 SoftReduction Chen Jiaquan2，CanYong。，NiMarten‘ Suqion91，CuiLixinz，Zhang (1 atthemMmofnmowside Abgt3ad：Aiming bulgingofslab undeuthe咖dld邢ofdiff—t is B咖doHthedefo衄tlon如■ysis diff目ent prated ro”pitches¨d forthceftcctivecontrolofn∞口wside ∞comcoolingschemes，……㈣THaproposed bulging， of reducttoEL wM曲couldkhbhImthel“*…Islabpome时duringcam“gwiththe婶pllc“…R 眦tmology． side Keywords：Softredugtion，slabcasting，…wbulgiog t前言 为了高效高质量地生产连铸板坯，近年来，不论在全连铸的生产管理，还是在连铸生产拄术方面，新 经验和新技术的应用受到日益重视，比如，为了解决高效板坯连铸过程中极易出现的中心线裂纹和成份偏 析的质量问题，冶金界的多年研究和生产实践表明：连铸轻压下技术的开发和应用是一项十分经济而有效 的办法““，目前．这项技术的应用所产生的实际效果在国内一些冶金工厂中已经得到普遍认可，其应用范 围不仅从过去的生产中、高碳钢的太方坯连铸机扩太到厚板坯连铸机，而且国内的一些冶金厂家在建设中 厚扳垤(如150帆厚)莲铸机时，为了保证高效连铸机产品质量的稳定性，也开始积极采用轻匿下技术。 实践表明，轻压下技术的研究、开篾和应用，对新铸机的建设和老铸机的改造都将具有十分重要的意义。 本文主要针对国内几个冶金企业，如梅山炼钢厂、济钢等新投产的板坯连铸机，在轻压下技术的应用 过程中所出现的板坯窄面鼓胜问题比较突出的现象(图1)，从二冷配水优化与辊缝设置出发，基于连铸热 ——廊力应变耦合数学模型，对板坯连铸过程中应用轻压下拄术时的板坯变形进行计算分析．提出解决带 有轻压下技术的扳坯连铸机铸坯出现窄面鼓肚问题的相关措施，为提高高效连铸机铸坯外形质量提供一定 的理论依据。 图1不良轻压下工艺下的铸坯窄面鼓肚(实物照片) 第十三届全国炼钢学术会议 2模型描述 2．1模型基本假设 本连铸坯凝固热力耦合模型是建立在铸坯薄片基础之上的，采用运动坐标系的二维切片法，即沿铸坯 横断面方向，截取铸坯的I／4二维薄片断面作为研究对象，单元划分采用四边形平面单元，建立二维非稳态 模型。模拟以拉坯速度移动的铸坯薄片，研究该薄片从弯月面开始，以拉坯速度往下移动过程中，依次经 过结晶器和二冷区时所经