高炉料流轨迹数学模型.pdfVIP

第29卷第9期 北 京 科 技 大 学 学 报 V01．29No．9 2007年9月 Journalof sc如n此nI-d univers吣of 1hhnoIo科№OiT|g Sep．20孵 高炉料流轨迹的数学模型 朱清天程树森 北京科技大学冶金与生态工程学院，北京100083 摘要针对目前高炉料流轨迹计算的不足，本模型考虑了颗粒在空区下落过程中受重力、浮力及煤气曳力的作用．计算了 炉料颗粒在溜槽和空区下落等阶段的运动轨迹通过探讨不同炉料(焦炭、烧结矿、球团矿)在其粒径范围内的布料半径变化 及煤气的曳力大小，分析了曳力对炉料落点的影响规律．结果表明：精确计算料流轨迹必须考虑煤气曳力的影响，不同密度、 粒径及形状系数的颗粒在料面上落点各不相同，炉顶煤气流分布将影响高炉炉料的径向分布． 关键词高炉；装料；料流轨迹；落点；数学模型 分类号TF542．5 作为高炉上部调剂的装料制度对煤气流的分布 在文献[4]中。计算装料时炉料的运动考虑了煤 起着决定性的作用…．装料过程中，除炉料本身性 气对颗粒的作用．但计算中也存在着一定问题：(1) 质外，对煤气分布影响最大的操作是炉料的径向分 颗粒形状对曳力系数影响很大。不能认为所有颗粒 布，即炉料堆尖所在位置，这也直接决定了料面的形 阻力系数相等；(2)密度选择也是目前大多布料计算 状变化． 中存在的较大问题，对于高炉炉料来说，密度一般分 无钟炉顶的应用，为高炉进行灵活的上部调剂 三种，即密度(绝对密实状态)、表观密度(考虑颗粒 提供了手段．溜槽角度及转速的变化使料流轨迹千 自身孔隙率)和堆密度(考虑炉料料层的空隙度)，三 变万化．炉料落点也各有不同．通过实际高炉料流 者依次减小，在研究颗粒下落过程就应选用颗粒的 落点测定，焦炭与矿石的落点存在很大差异，即使相 表观密度，而不是在布料中通常所说的料层堆积密 同的炉料颗粒由于粒径不同，料流宽度变化也相当 度；(3)文献计算曳力分量时，均认为与速度分量的 大【2】．这是由于颗粒出溜槽后在空区下降时，除受 平方成正比(R=cbi)，这既不符合矢量的平行四 自身重力外还受煤气曳力和浮力的作用．这些阻力 边形法则，也与曳力的定义不符．曳力的大小与煤 随颗粒的密度、粒径、形状等因素不同而变化，导致 气相对颗粒的流速平方成正比，而不能先通过速度 颗粒落点也发生很大的偏差． 分量再求分曳力． 颗粒在理想状况中下落，则落点基本相同．文 本文通过颗粒在溜槽及空区下落等阶段的受力 献[3】就认为煤气对炉料的阻力只是其重力的 分析，计算了实际煤气流下炉料的料流轨迹，讨论了 1／1000，可以忽略．其实文献[3]存在以下问题：(1) 煤气曳力在计算中的重要性及其影响规律，为准确 考虑的煤气黏度比实际要小一个数量级；(2)阻力系 预测炉内料面形状以及径向矿焦比分布奠定基础， 数是按球形颗粒在流体中的大小来取值的，这比实 从而为合理煤气分布的实现提供可能． 际复杂体的阻力系数要小；(3)煤气密度取一个大气 压下的气体密度，这与目前高炉的高压环境不符； 1模型 (4)曳力及＆数计算所需的流体速度为煤气与颗 本模型研究了在无钟炉顶装料时，炉料颗粒在 粒间的相对速度，其大小随颗粒下降速度变化而变 溜槽和空区中的运动状况． 化，并不是简单的煤气流速．因而煤气曳力对颗粒 1．1旋转溜槽 轨迹的影响很大。实际计算布料轨迹时需要考虑煤