金属表面用节能环保型无磷化成剂的研发及产业化.docVIP

金属表面用节能环保型无磷化成剂的研发及产业化 项目概述 作为现在金属表面使涂装后耐腐蚀性优良的表面处理被膜析出的方法，现在一般使用磷酸锌处理法或铬酸盐处理法。磷酸锌处理法，可在冷轧钢板等钢，镀锌板和一部分铝合金表面析出耐腐蚀性优良的被膜。但是，在进行磷酸锌处理时，不能避免反应副产物淤渣的生成，且对不同种类的铝合金不能充分确保涂装后的防锈性。对于铝合金可通过实施铬酸盐处理确保涂装后具有充分的性能。但是，现今的环境规定中有避免在处理液中含有有害六价铬的铬酸盐处理的趋势。因此作为处理液中不含有有害成分的表面处理方法的发明很多。 这项技术提供现有技术不能实现的，不含有对环境有害的成分，不产生废弃物的淤渣，在铁系材料，锌系材料，铝系材料表面可析出涂装后耐腐蚀性优良的表面处理被膜的表面处理用处理液。此外提供在组合如机动车车体之类的铁系材料，锌系材料，铝系材料的两种至四种构造物的金属表面，并提供使该表面处理用处理液的表面处理方法。 可行性及重大意义 随着我国经济的高速发展，可持续发展的资源和环境压力日益加剧。这是我国未来经济发展面临的最为突出的矛盾。一方面，经济持续快速增长并处于新一轮上升周期，经济总量显著扩大，工业化和城市化加速，这些都带来发展空间扩大的新机遇，也势必加大对资源的需求和消耗强度。另一方面，高投入、高消耗、低产出、低效益的粗放型增长方式导致经济运行成本上升，已经越来越难以为继。可持续发展面临的资源和环境压力日趋严峻，本质上是经济增长方式粗放、技术含量低和经济效率差的问题。我国科技发展与经济建设“两张皮”的问题没有根本解决，技术水平低制约着经济效率的提高和增长潜力的发挥。“十一五”期间，我国节能环保产业取得了很大发展，国家在节能减排上用2000多亿的投资，带动了全社会2万亿的投资，然而就目前的水平，我们离国际先进水平依然还有很大的差距，但也正是这样的差距，为中国的环保产业的未来发展创造了巨大的市场空间。主要利用氟锆酸的水解反应在金属基材表面形成一种化学Fe+3HF(FeF3+3/2H2 （1） H2MF6+2H2O(MO2+6HF（2） 也就是说，通过反应方程式（1）所表示的腐蚀反应，HF被消耗，使方程式（2）的平衡向右移动，于是，形成MO2，作为本项技术所获得的表面处理膜的主要化合物，所获得的膜是金属元素M的氧化物和氢氧化物。 涂装主要工艺流程 　　工件脱脂 → 水洗 → 纯净水冲洗 → → 水洗 → → 水洗 　　如工件需除锈时，需要脱脂和自来水冲洗后，进行酸洗除锈处理，然后用自来水洗净后加中和工艺，最后冲洗净后。 主要特点 40℃都可以处理，节省大量的能源 ② 非晶态的无机氧化物皮膜与有机网状结构混合 ③ 废渣产生量极低 ④ 不含镍等重金属元素，无亚硝酸盐，符合环保要求 ⑤ 省去表调步骤，简化处理工艺 ⑥ 日常管理简单，消耗量很低 实施路线 为了此项目更好的实施，现在已经成立了专门的研发小组，组成成员均为多年具有实际生产和现场操作经验的工作人员。 技术路线：根据现有的材料以及自身对漆膜的认识，我们认为自泳漆的基本数据为：1，配槽量3%-6%；氟离子浓度25-70ppm；pH值：44.-5.2；电导率：2000-4500μS/cm. 2，膜均匀无死角。3，与底漆匹配性好。所以在项目前期我们通过在实验室对其指标进行配比摸索，完成小剂量能能达标。接着用一段时间对现场工艺进行考察，进一步掌握工艺设备。项目实施第二阶段我们以实际客户需求为质量要求，提高生产量，达到批量生产水平。 工作路线：2012.1 - 2012.3搜集整理相关材料 2012.4 - 2012.6 原料搜集及相关性能测试 2012.7 - 2012.9 批量生产，产品市场推广 2012.10 – 2011.1 扩大生产量，应用于生产线 关联行动 研发能力：我公司现有员工112人，且所有员工均为大专以上学历，其中70%以上具有本科学历，专职从事研发的工作人员占30%。每年公司从销售收入中提取4%作为公司研发试验费用，2009年，公司研发投入为839.4万。研发成果包括：含硅型液体电解脱脂剂，申请号201010142249.8。无镍离子磷化剂，申请号ZL200810228602.7。2005年开始研究的水性漆造渣剂目前该系列产品以成功用于天津丰田，一汽集团，北京奔驰，北京现代等厂家，年销售额达1000多万。 企业现有设施设备条件：我公司占地面积32000平方米，建筑面积13000平方米。在试验检测上配备了先进的仪器及检测设备，如原子吸收，液相色谱，荧光X射线等。生产设备全套从日本已进，采用全自动生产方式，年生产能力10,000吨。其中粉体5,000吨，表调生产能力为1,000吨，油品工厂为4,000吨。 企业营销能力：公司经营部负责产品市场开发策划，推