数控加工工艺及刀具第五章.pptVIP

第五章加工中心加工工艺 5. 1概述 5. 2加工中心加工工艺的制定 5. 3典型零件的加工中心工艺分析与设计 5. 1概述 5.1.1加工中心的工艺特点 1.加工精度高 数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的，由于目前数控装置的脉冲当量普遍达到了0.001 mm，而且进给传动链的反向间隙、丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控机床能达到较高的加工精度。 2.表面质量好 加工中心主轴转速极高，最高转速一般在5 000 r/min以上，部分高档加工中心转速可达10 000 r/min，同时加工中心主轴转速和各轴进给量均能实现无级调速，甚至具有 5. 1概述 自适应控制功能，能随刀具和工件材质及刀具参数的变化，把切削参数调整至最佳，最大限度地优化各加工表面质量。 3.生产效率高 零件加工所需要的时间包括机动时间和辅助时间两部分，加工中心可有效地减少这两部分时间。首先，加工中心主轴转速和进给量的调节范围大，每一道工序都能选用最有利的切削用量，良好的结构刚性允许加工中心进行大切削量的强力切削，有效地节省了机动时间。其次，加工中心移动部位的快速移动和定位均采用了加速和减速措施，选用了很高的空行程运动速度，消耗在快进、快退和定位的时间要比一般机床少得多。再次， 5. 1概述 加工中心更换待加工零件，几乎不需要重新调整机床，零件安装在简单的定位夹紧装置中，用于停机进行零件安装调整的时间可以大大节省。最后，加工中心加工工件时，工序高度集中，减少了大量半成品的周转时间，进一步提高了加工生产率。 4.工艺适应性强 加工中心加工工件的信息可以由一些外部设备提供，如软盘、光盘、USI3接日介质等，或者由计算机直接在线控制 (DNC)。当加工对象改变时，除了更换相应的刀具和解决毛坯装夹方式外，只需要调整NC程序，缩短了生产准备周期，而且节约了大量工艺装备费用，给新产品试制、实行新的工艺流程和试验提供了方便。 5. 1概述 5.劳动强度低，工作条件好 加工中心不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度较低;同时加工中心的结构均采用全封闭的设计，操作者可在外部进行监控;切屑、冷却液等对工作环境的影响微乎其微，劳动条件好。 6.良好的经济效益 使用加工中心加工零件时，分摊在每个零件上的设备费用是较品贵的，但在单件、小批量生产情况下，可以节省许多其他费用;因此也能获得良好的经济效益。 5. 1概述2 7.有利于生产管理的现代化 当然，加工中心的应用也还存在一定的局限性。如加工中心加工工序高度集中，无时效处理，工件加工后有一定的残余内应力;设备品贵、初期投入大;设备使用维护费用高，对管理及操作人员专业索质要求较高等。因此，应科学地选择和使用加工中心，使企业获得最大的经济效益图5 -2所示的是加工中心结构图。 5.1.2加工中心的主要加工对象 1.既有平面又有孔系的零件 5. 1概述 (1)箱体类零件。箱体类零件很多。图5-3、图5-4所示是常见的几种箱体类零件。箱体类零件一般都要进行多工位孔系及平面加工，精度要求较高，特别是形状精度和位置精度要求较严格，通常要经过铣、钻、扩、镗 、铰、攻螺纹等工步。需要刀具较多，在普通机床上加工难度大;工装套数多，需多次装夹找正;手工测量次数多，精度不易保证。在加工中心上一次安装可完成普通机床的60%-95%的工序内容，零件各项精度一致性好，质量稳定，生产周期短。 (2)盘、套、板类零件。这类零件断面上有平面、曲面和孔系，径向也常分布一些径向孔，如图5-5所示。加工部位集中在单一端面上的盘、套、板类零件官’选择立式加工中心;加工部位不是位于同一方位表面上的零件官’选择卧式加工中心。 5. 1概述 2.结构形状复杂、普通机床难加工的零件 (1)凸轮类。这类零件有各种曲线的盘形凸轮、圆形凸轮、圆锥凸轮和端面凸轮等，加工时，可根据凸轮表面的复杂程度，选用三轴、四轴或五轴联动的加工中心。 (2)整体叶轮。整体叶轮常见于航空发动机的压气机、空气压缩机、船舶水下推进器等，它除了具有一般曲面加工的特点外，还存在许多特殊的加工难点，如通道狭窄，刀具很容易与加工表面和邻近曲面产生干涉。如图5-6所示是轴向压缩机涡轮，它的叶面是一个典型的三维空间曲面，可采用四轴以上联动的加工中心。 5. 1概述 (3)模具类。,见的模具有锻压模具、铸造模具、注塑模具及橡胶模具等。图5-7所示是连杆锻压模具。采用加工中心加工模具，由于工序高度集中，上、下模的关键件的精加工基本上是在一次安装中完成全部机械加工内容，尺寸累计误差及修配量小。同时，模具的可修复性强，互换性好。 3.外形不规则的异形零件 异形零件指支架、拨又一类外形不规则的