抗震加固工程中约束屈曲支撑应用及质量监控.pdfVIP

抗震加固工程中约束屈曲支撑的应用及质量控制 1 概述 汶川地震后，建筑物的抗震性能日益受到政府及相关部门的重视，抗震加固 工程也日益增多。对框架结构而言，传统抗震加固方案，一般采用加大截面法、 外包钢法等工艺，通过增加构件的刚度与截面承载能力，实现结构抗震性能的增 强。但是，客观情况是，结构刚度越大，结构所受地震作用也越大，为实现现行 规范要求的抗震目标，涉及加固构件一般较多，甚至所有框架梁柱均需加固，因 此加固费用较大，有时甚至不可接受。针对上述状况，结合国内外最新科研成果， 出现了采用屈曲约束支撑，提高结构抗震性能的概念。 2 屈曲约束支撑的基本性能 支撑构件作为抗侧力构件在结构中运用非常广泛。其主要抗侧机理为将框架 结构抗侧转化为支撑两端柱子的整体拉压抗侧，抗侧刚度大大增加。 支撑构件 在经历地震往复作用时往往受拉压交变荷载，且拉压受力大小基本相当。由于普 通支撑构件一般长细比均不会很小，因此支撑构件在受压时会有稳定问题，其抗 压承载力明显小于抗拉承载力。对于长细比为100 左右的支撑构件，其受压承载 力仅为受拉承载力的一半。所以在设计普通钢支撑时往往其所受压力控制截面设 计。为了满足受压承载力支撑截面较大，无谓地增加了结构的刚度，使得地震力 增加。 屈曲约束支撑，本质上是一种同时具有支撑作用及抗震耗能机制的支撑体 系。屈曲约束支撑（BRB/UBB）由芯材，无粘结填充材料、约束外套筒组成(图 1.)。屈曲约束支撑仅芯板与其他构件连接，所受的全部荷载由芯板承担，约束 外套筒和无粘结填充材料仅约束芯板受压屈曲，使得芯板在受拉和受压下均能进 入屈服，因而其滞回性能优良(图1.2)。屈曲约束支撑一方面避免了普通支撑拉 压承载力差异显著的缺陷，另一方面具有金属阻尼器的耗能能力，可以在结构中 充当“保险丝”的作用，保护主体结构。 屈曲约束支撑由于没有受压稳定问题，其在风载与小震下构件承载能力比普 通支撑提高2-10 倍，支撑构件越长其承载能力提高越多。相同承载力条件下与 普通支撑相比，其截面可大大减小，所以结构的抗侧刚度变柔，周期相应加大， 地震作用减少。表1 列出了传统中心支撑与屈曲约束支撑抗震性虐待对比。 图1 约束屈曲支撑原理 图2 约束屈曲支撑与传统中心支撑滞回性能对比 表 1：采用传统支撑与屈曲约束支撑抗震性能对比 3 新增屈曲阻尼支撑在校安加固工程中的应用 某教学楼为 9 层框架结构房屋。每层设置 14 根屈曲约束支撑，合计共 126 根屈曲约束支撑，设置层数为第 1～9 层。在设置屈曲约束支撑位置处的框架梁 和框架柱处设有钢连接节点。屈曲约束支撑与节点板焊接连接，焊缝为剖口对接 熔透焊缝，焊缝等级为二级。 图 新增屈曲约束支撑立面布置 屈曲约束支撑的施工工艺流程如下： 图 屈曲约束支撑安装工艺流程  节点板安装  按图纸尺寸准备节点板；  种植化学锚栓并安装底板。化学锚栓的大小和植入深度应满足设计 要求，待化学锚栓安装完毕后根据现场安装的化学锚栓位置在底板 上开孔，并安装好底板及侧板。  安装连接板。点焊住上端的连接板。  约束支撑的吊装及安装  约束支撑的吊装。采用手动葫芦，吊点设置在约束支撑上的专业吊 耳上。起吊为两端不等高起吊，首先牵拉支撑下端达到安装部位， 支撑上端可通过临时支架就位；  点焊下端节点板--现场测量预留节点距离--现场修正节点板长度。 为保证施工质量，约束支撑在出厂前端部先开好剖口；  支撑就位后，采用措施进行临时固定；临时固定后，再对支撑位置 进行校正。校正完毕后，对支撑两端进行点焊固定，然后焊接支撑 的下端节点，下端节点焊接完毕后，再焊接上端节点（节点焊接包 含支撑两端的焊接及节点板与底板的焊接）。  焊接完成后，应对连接焊缝进行探伤检查，并且应达到二级探伤要求。 4 屈曲支撑的质量控制要点 鉴于现阶段国家尚无正式颁布的屈曲约束支撑质量检验标准，对屈曲约束支