冷却壁修复技术在安钢2200m^3高炉上的实施.pdfVIP

维普资讯 第26卷 第 6期 钦 Vo1．26 ．NO．6 2007年 12月 IR0NMAKING December 2007 冷却壁修复技术在安钢 2200m3高炉上的实施 胡予秋 赵正清 刘俊萍 (安 阳钢铁集 团有限责任公司) 摘 要 安钢 2200m高炉采用联合软水密闭循环系统 ，高炉投产后出现冷却壁漏水现象，经检漏分析，认为冷却壁 漏水的主要部位在冷却壁进出水管与炉皮焊接处或冷却壁 内铸管道上下部 90。弯管处，通过采用 向冷却壁铸管 内注 浆堵漏和穿金属软管的方法进行修复处理后 ，取得 良好效果 。 关键词 大型高炉 冷却壁 漏水 修复技术 1 概 况 相关铁 口出铁 。在确认系统漏水后 ，我们对整个软 安钢2200m 高炉工程于2005年 10月份投产 ， 水系统进行 了分析 、排查 ，先用排除法找出可疑 区 该工程由中冶南方工程技术有限公司总承包 。高炉 域 ，然后重点检查。因4层 以下冷却壁连接管之间 及热风炉的冷却方式采用联合软水密 闭循环系统， 没有设 阀门，故若冷却壁渗漏部位在4层以上 ，高炉 设计供水温度40℃，回水温度52℃。系统由冷却元 不需休风便可确定具体漏水部位，若在4层以下，应 件 (冷却壁等)、热交换器 、膨胀罐 、脱气罐 、循环泵 、 在高炉休风以后局部断开连接管 ，试压后方可进一 补水系统、氮气供应系统 、软水加药装置 、管道及 阀 步确认。使用 的检漏方法具体有 ：点火法 、透明软管 门附件等组成。它是一个完全与大气隔绝的闭路系 显示法和试压法 ，这些方法应根据实际情况来使用 。 统，使用效果好 ，不产生水 的蒸发损失 ，能充分利用 2．2 漏水原因分析 回水余压，避免了开路系统 的静压头损失 ，还能调 考虑到冷却壁漏水时间在高炉投产的初期 ，其 节 、控制系统的工作压力 ，使运行更加可靠。联合软 内层耐火砖衬应较为完好 ，冷却壁烧漏的可能性较 水密闭循环系统已在 国内 10座大型高炉上投产运 小 。漏水部位很可能在冷却壁进出水管与炉皮焊接 行 ，该系统 已是一项成熟 、可靠 、节能 、节水 、降低投 处之间或冷却壁 内铸管道上 、下部 90。弯管处 ，因应 资的先进技术 ，实践证 明对高炉长寿有非常重要的 力剪切等原 因而渗漏 。漏水后高压水沿冷却壁与炉 意义。但 由于系统是密闭的，冷却壁外部配管 自下 皮间的填料缝隙可能渗入炉 内，或从 中缸和大套间 而上串联设置 ，因此在冷却壁检漏、防漏和漏管修复 以及铁 口泥套处渗出。经过对 3次漏水部位的比较 等方面需要采取一系列措施 ，本文简要介绍我们在 分析 ，发现4处漏水点有 3处集 中在炉腹风 口区域 这方面所做的一些尝试。 的4层冷却壁 ，且为靠近炉皮侧冷却排管中的相 同 2 冷却壁检漏与分析 部位 (4层 12号 、4层 42号 、4层 102号)，这从一个 冷却壁寿命 的长短对高炉一代炉役影响重大。 侧面说明该处冷却壁在设计和制造质量上存在一定 2200／2／高炉冷却壁 的设计 自下而上共分 14层 ，每 缺陷。针对 目前国内部分高炉生产一段时间后 ，也 层冷却壁数量为 28～42块 ，每块冷却壁含4～6根 有类似情况 出现 的状况 ，有必要对冷却壁 的设计和 冷却直管 ，其中炉腰及炉身下部采用 3层铜质冷却 制作进行相应的技术改进 ，如：尽量加大铸铁冷却壁 壁(5～7层)，其余冷却壁材质为铸铁。