【期刊】锅炉锅筒管座角焊缝产生裂纹的原因分析及防治建议.pdfVIP

2010年 第 1期 化学丁程 Ij．装备 2010年 1』r] ChemicaiEngineering ＆Equipment 77 锅炉锅简管座角焊缝 产生裂纹的原因分析及防治建议 陈小韩 (福建省特种设备检验院，福建 福州 35000】) 摘 要：我们在福建某电，一50MW 的节能环保型机纽的锅炉检验中，对锅筒管座进行表面无损榆测， 其中发现了大量的表面裂纹 对此我们对该台锅炉锅筒管座角焊缝进行丁伞面排奁，并对产生裂纹的 原罔进行了分析，从而对锅简制造、文欲及运行等方面提I{J改进建议。 关键词：锅炉；锅简：管座；角焊缝；裂纹 前言 超压 3次，紧急停炉2次：其他未见异常。 该锅炉为单锅筒循环流化床锅炉锅炉，全钢构 (3)审 锅炉维护保养等相芙记录，术 异 架，“兀”型结构，露天布置，系 白然循环锚炉，锅 常情况。 炉出口压力为9．8MPa，出口温度为540~C，蒸发 1．2磁粉检测 为220t／h，于2006年投入运行 。 对锅筒所有管庠 (给水管、上升管、饱和J蒸汽 锅筒概况：锅筒 内径 为 1600ram，艟厚为 引出管)角焊缝进行表面检测，其中 28个管瘴发 lOOmm，简身由P355GH钢板卷焊而成，封头是}}j 现38处表面裂纹 (见裂纹形 卜 l、2)。前排上 同种钢板冲压而成 。省煤器至锅筒给水温度 280℃， 升管发现 l1处表面裂纹，饱和蒸汽引出管发现 3 锅筒饱和蒸汽温度 321℃，锅筒压力 l1．4MPa。 处16乏丽裂纹。厉排上升管发现 6处表丽缺；5f{，给水 本次磁粉检测时，锅简管窿发现 38处裂纹 ， 管唪发现 l8处表面裂纹。水 计汽迎管发现 l处 鉴 发现裂纹的数龄人，冈此对该锅炉锅筒进行了 表面裂纹。 全面的检验。开展 了资料审 、宏观俭 、磁粉检 1．3超，}波检洲 测、超声波检测、光谱分析、硬度检测、管鹰测 、 对锚简所仃管姬角焊缝超声波检测，共发观 38 金相检验和磁记忆戍力集中测试等项 目。侄这些俭 根管 有超标缺陷。其中 12彬给水管管摩发现 {0 手段的基础上对锅筒裂纹产生的原冈进行分}斤， 根有趣际缺陷：2O幡{历排上升管发现 l4根订超标 对锅筒制造、安装及远行提出改进建议 。 缺 ：i4祷{}衍排上升管发观9撤超标缺陷：8彬饱 1检验检测结果 平iI蒸汽引 许发现 5掇超标缺陷。 1．1资料审 1．4磁 记忆检洲 (1)审 生产厂家提供的锅筒制造资料，乜 通过对49根接管的检测分忻，共发现 39 接 括产 质 证明 强度计算 }；、锚筒相天 纸≮ 管存在较人 f人的应力集 。其中8根饱和蒸汽 棚 技术资料，锅简热处理记录、锅筒管廊厂fj焊缝 引出管中仃6根存在应力集中问题：l4根前侧上升 焊接 f艺评定报告。焊接 j：艺评定中术见彳丁对该类 管中彳丁IO根 往 力集中问题；l2议给水管中有 焊缝进行焊前预热 ，同时也术 焊接 I艺评定中 l1根存住应力集中间题；20幡{后侧上升管中仃 l2 的高潞拉仲试验报告。 撤仔 应力集中问题。 (2)审 锅炉返行记录、 故、故障记录 ，