【期刊】锌焙砂还原浸出液中和沉铟及净化工艺研究.pdfVIP

2010年 第 2期 化学工程与装备 2010年 2月 ChemicalEngineering＆Equitment 5 锌焙砂还原浸出液中和沉铟及净化工艺研究 周 存，何 静，唐谟堂，吴胜男 (中南大学 冶金科学与工程学院，湖南 长沙 410083) 摘 要：该工艺是以锌焙砂两段酸浸一还原浸出液为试液，经置换除铜、中和沉铟、净化除杂等过程， 得到高品位的铜渣、富铟渣及深度净化后液，便于在赤铁矿沉铁中得到高品质的赤铁矿渣，有利于锌 锰软磁材及铁源材料的制各。 关键词：铟：湿法炼锌：净化除杂；赤铁矿 来宾冶炼厂锌系统 目前采用黄钾铁矾法除铁 【1l ， 将低酸浸出液中的铁和铟富集在铁矾渣里，采 用干燥一挥发一浸出一萃取一置换一电解的冶炼 流程回收铟2【。该流程存在问题：锌铟回收率低、 回转窑挥发的SO2浓度低，不能直接制酸，污染环 境：回转窑还原渣和氧化锌烟尘酸浸渣仍含铟 200．3oog／t，难于回收4【J。 针对来宾冶炼厂锌精矿高铟高铁的特点，提出 “无铁渣湿法炼锌及铁源材料新工艺”I61，采用两 段锌精矿还原酸浸一中和沉铟 【l一赤铁矿沉铁…[ 艺具有环境友好，铟金属回收率高，渣量小，铁渣 可以资源化利用等优点。 为使锌精矿中的铁资源得到有效利用，必须除 去 Cu、As、AI、Si、Pb等杂质，以获得符合软磁 材料要求的高质量赤铁矿渣8【】。本文提出对锌精矿 还原后液经置换除铜、中和沉铟、净化除杂等过程， 得到高品位的铜渣、富铟渣及深度净化后液，有利 } 于大幅度提高金属回收率和资源综合利用程度。 ， ， 圈1 还原液中和沉姻及’争化的原则i甬程， l试验 1．1试料 1．3试验方法 试验料液为锌焙砂两段酸浸一还原浸出液，其 本试验分置换除铜、中和沉铟、净化除杂三个 化学成分见表 l。可以看出，原料中铟的含量较高， 阶段进行，最后得到深度净化液。其中相关阶段进 另外含有少量铜、镉、铅、硅、砷等杂质。 行了条件试验，规模为每次200ml~-lOOml还原液。 1．2试验流程 所有阶段都进行了综合条件试验，规模为每次 3L 针对原料中铟铜含量较高及铝、硅、砷等杂质 还原液。中和沉铟条件试验考察温度及中和剂种类 并存特点，特提出置换除铜、中和沉铟、净化除杂 对铟、铜、铅、铁、锌沉淀率的影响。净化除杂条 工艺，以得到有利于提高赤铁矿渣品质的深度净化 件试验考察絮凝剂、硫化胺用量对锅砷硅及残余铜 液，及便于综合回收铟铜等有价金属，其原则流 等杂质脱除率的影响。 见图 l。 1．4分析方法 6 存：锌焙砂还原浸出液中和沉钢及净化工艺研究 铟铜等采用原子吸收光谱法分析，锌用萃取 2．1置换除铜过程 ． EDTA 法测定，铁刚重铬酸钾氧化还原滴定法分 在温度为 55(2，铁粉用量为还原 Fe 及置换 析，铝砷硅采j{jICP分析。 Cu、Cd、Pb所用理论量的 2．1倍条件下，进行 5 2结果及讨论 次铁粉置换试验，结果见表2。 表 1 试验原料的化学成分／gL·。