先进控制在气体分馏装置的应用.pdfVIP

维普资讯 炼 油 技 术 与 工 程 2007年 12月 PETROLEUMREFINERYENGINEERING 第37卷第 12期 自动控制 先进控制在气体分馏装置的应用 王文清 崔俊峰 刘春明 1．中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司(黑龙江省大庆市 163711) 2．北京信广华科技有限公司(北京市 100083) 摘要：中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司炼油厂 Ⅱ套气体分馏装置原采用集散控制系统控制，为 进一步提高丙烯收率，实施 了先进系统应用项 目。介绍了先进控制系统的 目标、构成、控制方案和应用情况。经过 一 年的工程开发和现场调试，取得了较好的效果，先进控制投用率达到90％，丙烯收率提高0．28％，经济效益显著， 同时操作平稳率大幅度提高。 关键词：先进控制 应用 气体分馏装置 丙烯收率 2005年中国石油天然气股份有限公司大庆 2 先进控制系统的主要 目标 石化分公司炼油厂与北京信广华科技有限公司合 气体分馏装置分离精度要求高，采用常规的 作，在大庆石化分公司 Ⅱ套气体分馏装置实施了 控制方法(如 DCS)很难达到最佳的效果。本项 应用先进控制技术项 目，以增加丙烯和丙烷产量、 目将根据现代控制理论发展起来的优化控制软件 对精丙烯产品质量实施卡边控制、提高装置操作 HCHAPC用于气体分馏装置的先进控制，对影响 平稳率和经济效益。经过近一年的工程设计和现 收率和产品质量的塔进料量、进料温度、塔底温 场调试，先进控制系统于2006年9月正式投用， 度、塔顶温度、压力、回流量、回流温度、塔液位等 一 直稳定运行至今，取得了较好的经济效益。 参数进行优化控制，特别是对最主要的影响因素 塔顶温度和塔底温度进行优化控制，解决现有 1 装置概况 DCS不能实现的问题。这些问题是：DCS没有对 大庆石化分公司炼油厂 Ⅱ套气体分馏装置建 塔顶温度进行直接控制，使其被动地受塔底温度、 于 1991年，设计加工能力为 115kt／a，于 1992年 回流量、进料量及进料温度等因素的影响；DCS对 10月 10 日投产，生产纯度为 95％的粗丙烯。 塔底温度的控制没有考虑热水温度、进料量及进 2004年对丙烯塔进行了改造，达到生产精丙烯的 料温度等因素的影响，而这几个参数的波动变化 条件，加工能力提高至 145kt／a。该装置采用美 是很大的，不能忽略。 国Honeywell公 司的 TDC3000集散控 制系统 (DCS)，控制方案以单回路和串级回路PID控制 3 先进控制系统的构成 为主，从控制性能的角度看，没有充分发挥出计算 HCHAPC优化过程控制软件 由 HCHAPC— 机强大的逻辑和计算功能。原料液化石油气进入 Arch，HCHAPC—Core，HCHAPC—Hmi和 HCHAPC— 脱丙烷塔，脱丙烷塔顶馏出的碳二、碳三组分进入 Sim 四部分组成。 脱乙烷塔进行碳二与碳三的分离。脱乙烷塔顶馏