内锥球螺纹数控加工研究.pdfVIP

维普资讯 内锥球螺纹数控加工研 究 谷育红 (江苏联合职业技术学院 无锡交通分院，江苏 无锡 214000) 摘 要 ：内锥螺纹的加工是生产 中较为复杂的一项任务 ，而 内锥螺纹与直螺纹组合、其牙形为球形的 特殊 内螺纹的加工难度则更为突出。针对这种特殊螺纹的加工，对采用传统工艺方法进行加工时存在 的 不足进行 了深入的分析研 究，从而开拓新思路 ，提 出新 的工艺和加工方法，并将该工艺理论和加工方法成 ； 功地应用于企业的生产实践 中。 关键词 ：内锥球螺纹；参数求解；数控编程 中图分类号 ：TG62：TG 541．1 文献标志码 ：B 一- 一 内锥球形螺纹是一种特殊的螺纹 ，较为少见 ，通 度突出表现在 ：圆柱直螺纹与圆锥螺纹连接处的顺 常用在橡胶工业中，作为橡胶产品的模具 ，以满足橡 滑过渡 ，半球状牙型型面的精度保证 。以此，分析加 胶产品的成型需要 。例如，图 1所示橡胶模具的凹 工该零件的工艺思路。 模 ，该类零件通常都是单件小批生产 ，在以往的加工 1 传统的加工工艺 中，通常利用专用设备进行车削加工 ，不仅生产周期 ◎ 长、制造成本高，牙型质量也不稳定 。笔者通过对传 传统工艺加工该类零件 ，通常采用车削的方法。 统工艺的剖析 ，找出其中的不足 ，并深入研 究，提出 方案 1 选择普通车床，利用靠模，采用图2b所 了采用数控铣削加工内锥球螺纹的新工艺、新方法 。 示的成型车刀进行加工。这种工艺制作靠模 的成本 以图 1所示橡胶 较高。成型车刀刀尖强度差，车削时受力较大，磨损 模具 的内锥球螺纹加 严重 ，需要频繁更换刀具 ，同时刀具对刀调整困难 ，牙 工 为例。工件材料为 型型面质量难 以保证 ，因此，经济效益差、劳动强度 45调质 钢 。内腔 是特 高，加工质量不稳定 ，尤其不适应单件小批量生产。 殊的螺纹结构，牙型为 I 半 球 形 ，螺 距 L一 4 I mm，由大径为 90mm 图1橡胶模具凹模锥螺纹牙型 长度 12mm的圆柱直螺纹 ，大端大径 90mm、小端 大径 80mm长度 16mm 的圆锥螺纹和大径 为 8O b1 mm 长度 20mm的圆柱直螺纹组合而成。加工难 图2 成型车刀 ； 石 # ￡= ； 石 ＼ ； e 石 ＼￡ 蛉 ； S ＼ ； f S石 、石 、啊 e 石 ＼ ；＼ ； 骨 ； 、 ，1 e e 蛉 [2]ShepherdCB，Lappl