【论文】长钢8号高炉封炉与开炉实践.pdfVIP

总第149期 山西冶金 Total149 2014年第3期 SHANXIMETAU朋RGY No．3，2014 生产实践·应用技术 长钢8号高炉封炉与开炉实践 王继萍 (首钢长治钢铁有限公司炼铁厂， 山西长治046041) 摘要：对长钢8号高炉封炉与开炉实践进行了总结分析。由分析表明，在封炉与开炉前准备工作尤为重要，复 风过程中以活跃炉缸为主，炉渣碱度的合理控制、充足的热量是炉缸活跃的前提。 关键词：封炉开炉炉缸 中图分类号：TF548+．2 文献标识码：B 文章编号：1672—1152(2014)03—0053-03 首钢长治钢铁有限公司(全文简称长钢)8号高 2．5，雷达料线显示为5m。封炉料总体积为1036 080 炉有效炉容1 m3，设20个风口，2个铁口，采用1113按13％压缩后体积为901m3；料线5m以下至风 双S型串罐式炉顶，陶瓷杯、碳砖综合炉底，工业水 口中心线之间侵蚀后高炉容积为977 m3，侵蚀炉容 开路循环冷却。2012年2月19日，高炉第二代炉龄按炉腰、炉腹无耐火材料计算。 开始生产运行，各项经济技术指标良好。2014年22．1封炉过程 月24日，因炼钢处理铁水困难，8号高炉被迫进行焖 本次封炉过程前期顺利，顶温基本不用打水控 h 炉检修，检修从24日04：40至26日18：00，共61 20 min。 计划休风复风后风口漏水，炉温持续偏低，含硅量 430 1封炉前高炉生产状况和炉况 (硅的质量分数)为0．3％左右，物理热为1oC， 2014年2月份，高炉经常因处理铁水困难而休渣铁流动性差，严重影响出铁节奏。于是增煤提炉 风，高炉休风率高达5．845％，且休风时间长，生产稳温，但是2．7的全负荷使炉温上行太快，正好第一轮 定性较差，除安排非计划休风外经常指令减风以控 正常料到达炉身下部2m，进入软熔带处，造成高炉 700 制冶炼强度，风量长时间达不到全风，高炉炉缸工作 难行塌料，于是减风至1 m3／min，直至休风。 状态受到很大的影响，7．2m炉缸中心点温度逐步下 封炉料到达炉缸风口时带出最后一炉铁，24日 降了40℃左右，高炉压差逐步升高，透气性逐步从 04：20，炉前南北场铁口大吹，不见渣铁，仅有煤气， 1月份的10．23下降至9．1左右。 高炉开始减风操作，全面检查冷却设备；04：40，休风 2封炉操作 完毕，此时休风料已下完，并下三个正常料，正常 封炉料主要由机烧和自产球团组成，没有附加 料与循环焦料一致。休风后下6t焦丁，进行料面 锰矿。焦炭有自产瑞达焦炭和大土河焦炭，比例为 覆盖。 40％的瑞达焦炭+60％的大土河焦炭。严格控制炉渣2．2封炉后操作 碱度，按开炉含硅量(硅的质量分数)为2．5％计算理 高炉封炉期间，主要从两方面尽量减少高炉热 论炉渣碱度(0．95左右)，于2014年2月23日20：00损失：一是将风口封好，确保高炉的密封性；二是加 开始下封炉料(见下页表1o封炉料填充方式为：将 强对冷却水的检漏和水压、水量的管理。 炉腹、炉腰部位空间全部用净焦置换，