回转烘干机设计方案.docVIP

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回转烘干机设计方案 概述 贵公司原材料初水分为20~25%,为满足生产和使用要求,拟打算上一台回转烘干机,使其终水分控制在2~3%,台时产量达50t/h以上,并使其烟气排放浓度达到国家标准环保要求。受贵公司委托,我公司特拟以下处理方案。 设计依据及相关标准 贵公司提供的有关资料和数据。 《水泥工艺设计手册》 《水泥工艺计算手册》 《设备有限公司机械产品说明书》 方案综述 目前在水泥行业使用的烘干机较为多见的是回转烘干机。该设备的生产工艺流程是:湿物料由加料装置进入一个具有一定斜度的回转圆筒内,在筒内由扬料装置将物料散开,由高端向低端移动。由燃烧室产生的高温气体与烘干机筒内的物料相接触,使物料中的水分蒸发,从而达到烘干的目的。这种老式烘干机结构简单、操作方便,但设备笨重、占地面积大且需厂房、投资高,而且存在热量散失大热效率低、能耗高、维修困难、密封差、污染严重等问题。 针对上述情况,我公司对该系列烘干机进行了改造。采用多种结构的组合扬料板,使物料在筒内形成均匀的料幕,与热烟气进行充分的热交换,其蒸发强度达50~80kg/h.m30。蒸发能力比普通烘干机提高50~100%,并节省热值25%。在传动方式上采用随动式调心托轮装置专利技术,改变了传统的托轮与滚圈的点接触方式,使托轮与滚圈的配合永远是线接触,滚圈安装和筒体温差变形造成的摆差不影响接触质量,滚圈和托轮以及驱动齿轮的相对磨损和动力消耗也大为减少,增加了筒体运转的稳定性。同时采用零水平推力驱动专利技术,优化驱动齿轮的安装位置,减小托轮的支撑角,从而使驱动功率减少30%以上,托轮座的尺寸也大大减小,筒体运行更加稳定、可靠。此外,还进行了最佳转速和防粘设计,可根据干燥的物料特性,以最佳转速运行,使热量交换更加充分,效果更好。在烘干窑尾部,采用特殊的 收尘式尾罩设计,使因物料扬起时带出的较粗颗粒在尾罩内被有效收集,以减轻后续收尘器的收尘压力,收尘效果更佳。采用特殊筛分装置,与回转窑同步运转,保证满足要求的物料进入下一道工序,节约能耗,降低占地面积。因此,具有热效高、占地少、磨损与能耗低、稳定性好等突出优点: 外表进行高强度外隔热材料处理,大大减少了热损失。 内筒采用渗硅处理,减少了机内的腐蚀性。 内部采用涡旋装置,提高了热效率,增加了物料在机内的停留时间。 LX型多组合式扬料板的设计,使物料在截面上呈雨状料幕,增加了料、气接触面,减少了机内风洞现象。 采用新型内旋流喷射式煤粉燃烧器,使原煤充分燃烧,节约了原煤成本。 整个系统采用微机自动控制,并进行数字显示跟踪。 低选型、高产出,总投资比普通回转烘干机节省30%,与立式烘干机相当。 根据烘干物料及台时的需要,多种机型可供选择。 工艺流程图 结构组成 工作原理 回转烘干机的主体是一个具有一定斜度的回转圆筒,另外配有燃烧室、排气、收尘、加料装置等。它是以高温烟气为干燥介质,在排风装置的抽吸下进入烘干机筒内。湿物料由加料装置进入烘干机筒内,与高温烟气接触。高温烟气以对流、辐射、传导方式将热量传给湿物料,这是传热过程。物料被加热后,水分蒸发进入干燥介质中,这是传质过程。在传热和传质过程的同时,由于筒体的不断回转而使物料不断运动,物料从筒体高端流向低端;气体也在排风的驱动下,由压力高处向压力低处流,在气体与物料的运动过程中,物料被烘干后排出机外,废气经收尘后排至大气。 回转烘干机的选型 烘干系统包括燃烧室、烘干机和除尘排风等,烘干机的参数选择和排风机选型是否合理,直接关系到烘干能力和煤电耗。因此必须加以重视。 7.1、回转烘干机设计参数: 1、烘干物料:原材料 2、初水分:20~25% 3、终水分:=2~3% 4、台时产量:50t/h 5、热风炉热效率:95% 6、进风温度:750oC 7、废气温度:120 oC 8、原材料比热:0.84KJ/kg. oC 9、出料温度:110 oC 7.2、回转烘干机选型 按照此台时要求,高效回转烘干机比普通烘干机要高2~3倍,因为原材料初水分在25%时,其 A值一般在80~100kg水/m3.h。 则烘干机小时需蒸发水量W=G×1000×(W1-W2)÷(100-W1)=50×1000×(25-2) ÷(100-25)=1533kg/h 因此实际烘干时所选烘干机的烘干能力必须满足上述要求,即: G’=0.785×D2×L×A=W 则D2×L=W/(0.785×A)=15333/(0.785×90)=217(m2) 此时,D可取φ3.0,则L24m 为留有一定富余,可选STWHφ3.0×25m涡旋回转烘干机。 7.3、STWHφ3.0×25m涡旋回转烘干机技术参数描述表: 型号 STWHφ3.0×25m 制造商: 数量 1台

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