混凝土泵送施工质量控制及管道堵塞原因与预防.pdfVIP

工 程 技 术 ChinaNewTechnologiesandProduct：s 混凝土泵送施工质量控制及管道堵塞原因与预防 殷 红 (中铁十九集团第二工程有限公司，辽宁 辽阳 l11000) 摘 要：当前，泵送混凝土施工，机械化程度高，操作灵活，浇筑方便，工效高，质量好，节省劳力，物力，因此在我国得到了较为广泛的 应用。本文针对混凝土的泵送施工质量控制、管道堵塞原因及防止措施等方面作了分析探讨。 关键词：混凝土；施工控制；堵管 1混凝土质量控制 2．1．5管道未清洗干净 动性的好坏，混凝土的输送阻力随着塌落度的 1．1常见质量问题因素分析 上次泵送完毕，管道未清洗干净，会造成下 增加而减小。泵送混凝土的塌落度一般在8～ 1．1．1泵送混凝土切落度损失大 一 次泵送时堵管。所以每次泵送完毕一定要按 18cm范围内，对于长距离和大高度的泵送一般 混凝土坍落度损失率视工程条件不同有很 照操作规程将输送管道清洗干净。 需严格控制在 15cm左右。塌落度过小，会增大 大的差异，其中影响最大的因素是停放时间、气 2．1．6管道连接原因导致的堵管 输送压力，加剧设备磨损，并导致堵管。塌落度 温、外加剂及其掺人方式。 管道接法错误很容易导致堵管。接管时应 过大，高压下混凝土易离析而造成堵管。 (1p],J／J／剂影响 遵循以下原则： Z42含砂率过小、粗骨料级配不合理 加 ^、泵送混凝土中的外加剂—般有高效减 管道布置时应按最短距离、最少弯头和最 由于材料的不同，细骨料的含量 (即含砂 水剂，但高效减水剂与水泥有相容性问题，某些 大弯头来布管，尽量减小输送阻力，也就减少了 率)、粗骨料的级配都存在一个最佳值。通常情 水泥不能配制低水灰比高流动性的混凝土。 堵管的可能性。 况下，含砂率不宜太低，应大于400o／，大粒径粗 f2)气温对坍落度损失的影响 泵出口锥管处，不许直接接弯管，至少应接 骨料的含最不宜过高。合理地选择含砂率和确 气温升高，一方面水泥的水化反应加快，坍 人5mm以上直管后，再接弯管。泵送中途接管 定骨料级配，对提高混凝土的泵送性能和预防 落度损失增大，另一方面，升温后引起的水分挥 时，每次只能加接一根，且应用水润滑一下管道 堵管至关重要。 发增大，也将导致坍落度的损失。因此，夏季高 内壁，并排尽空气，否则极易造成堵管。 2．4．3外加剂的选用不合理 气温施工时，除用湿草袋等遮盖输送管，避免阳 垂直向下的管路，出口处应装设防离析装 外加剂的种类很多，如：加气剂、减水剂、超 光照射外，可适当增大混凝土坍落度。 置，预防堵管。高层泵送时，水平管路的长度一 塑化剂、缓凝剂、泵送剂等，根据混凝土的强度 1．2混凝土施工 般应不小于垂直管路长度的15％，且应在水平 要求和水泥的品种，合理地选择外加剂，对提高 1．2l后台混凝土搅拌：配料系统使用前必 管路中接人管路截止阀。停机时间超过 5min 混凝土的泵送性能起到很重要的作用。不合理 须进行校验，确保配合比和计量准确无误；向泵 时，应关闭截止阀，防止混凝土倒流，导致堵管。 的外加剂将使混凝土的可泵性和流动性变差， 机卸料前，必须保证馄凝土已充分搅拌，加入外 由水平转垂直时的9O度弯管，弯曲半径应大于 从而导致堵管。 加剂或粉煤灰等外加材料的混凝土搅拌时间应 500mm。 2．5砂浆量太少或配合比不合格导致的堵 比普通混凝土延长30s。 2．2混凝土或砂浆的离析导致的堵管 管 1．2．2前台混凝土施工：混凝土振捣时必须 混凝土或砂浆遇水时，极易造成离析。有时 2．5．1砂浆用量太少 专人负责，振捣时间宜为 lO~30s，以