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第八章 孔加工刀具 ８－１麻花钻 三、标准麻花钻的修磨与群钻 二、麻花钻的几何参数 麻花钻的几何角度 （二）麻花钻的刃磨角度 （三）麻花钻的推导角度 麻花钻主切削刃角度的变化规律 钻削易产生的问题 2.麻花钻的修磨方法 3.群钻 * * 一、孔加工的特点 1．刀具刚度差 孔加工刀具尺寸受被加工孔径的限制，刀具横截面尺寸较小，而悬伸较长。即刀具的长径比较大。 2．排屑困难 孔加工容屑空间较小，很多情况下又为半封闭状态，排屑不畅。 3．直观性差 切削过程的实际情况，操作者难以观察，往往只能根据切屑的形态、运动等来间接判断加工情况。 4．规格品种多 孔加工刀具多时定尺寸刀具，即刀具的尺寸要与孔的尺寸相适应。刀具的种类、规格仍然繁多。 钻头是实心材料上加工孔的唯一刀具．钻头的种类很多，常用的有扁钻、麻花钻中心钻及深孔钻等，其中尤以麻花钻最为典型。使用最为广泛。 1. 夹持部分 用于装夹钻头和传递动力，包括柄部和颈部。 柄部有圆柱柄和莫氏锥柄两种。 小直径多做成圆柱柄，大直径多做成莫氏锥柄。 颈部是钻柄与工作部分的连接部分，印有厂标、规格等标记。磨削柄部时，起砂轮退刀槽的作用。直柄钻头多无柄部。 一、麻花钻的结构 标准麻花钻主要由夹持部分和工作部分组成，如图8-1所示。 2. 工作部分 工作部分是麻花钻的主要部分，又分为切削部分和导向部分。 切削部分承担主要的切削工作，它由两个螺旋前刀面、两个圆锥后刀面（刃磨方法不同，也可能是螺旋面）和两个副后刀面（即刃带棱面）组成。麻花钻有两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃。两后刀面在钻芯处相交形成的切削刃称为横刃，位于钻头的最前端。 导向部分由两条螺旋槽组成，切削时它与孔壁接触起到导向作用，同时还是切削部分的备用部分。其外径向柄部方向递减，形成倒锥，中等直径钻头的倒锥量为0．05～0.12mm/100mm. 倒锥形成了副偏角 （1）横刃方面 横刃太长，引钻时不易定中心，钻削时容易使孔钻偏、甚至将钻头折断。同时横刃处的前角为较大的负值，所以钻芯处的切削条件很差，轴向力大。 1.标准麻花钻的缺陷 注意： 钻通孔时，当横刃切出瞬间轴向力突然下降，其结果犹如突然加大进给量一样，引起振动，甚至钻头折断。所以钻通孔时，在孔将钻通时需减小进给量，非自动控制机床应改机动为手动缓慢进给。 （2）主切削刃方面 主切削刃上各点前角的数值相差很大，外缘处偏大，而在钻头直径1/3范围内的前角小于零度，切削条件很差。再者麻花钻两条主切削刃过长，切削宽度大，各点切屑流出的速度和方向各异，切屑卷不紧，占空间大，排屑与冷却不利。 （3）棱边方面 棱边处无后角，且该处的切削速度最高，因此转角处磨损最快，是钻头最薄弱的部位。 1.麻花钻的参考系 麻花钻参考系平面及测量平面如图8-2所示。图中标注了基面、切削平面、正交平面、假定工作平面和背平面，它们的定义与前述车削中的规定相同。 为了确定钻头的几何角度还规定了三个测量平面： （1）端平面：与钻头轴线垂直的投影面。 （3）柱剖面：过切削刃选定点作与钻头轴线平行的直线，该直线绕钻头轴线旋转所形成的圆 （2）中剖面：通过钻头轴线与两主切削刃平行的平面。 麻花钻的角度，可归纳为三类 1、结构角度 钻头设计时形成的角度，刃磨使用时不可改变其大小。 如螺旋角、副偏角、副后角 2、刃磨角度 刃磨钻头时形成的角度，其大小可由刃磨者控制。 如 钻头后角、顶角、横刃角度（横刃前角、横刃后角、横刃斜角） 3、推导角度 不是由制造及刃磨形成 ，而是由角度间的几何关系推导出来的角度。 如前角、主偏角、刃倾角等。 （一）麻花钻的结构角度 1、螺旋角 指钻头刃带螺旋线上任一点的切线与钻头轴线的夹角。图8-3为刃带螺旋线展开图，切削刃上x点的螺旋角ω可用下式计算： 式说明，钻头外缘处的螺旋角最大，越接近钻芯，螺旋角越小。刃带处的螺旋角ω一般为25°~32°。增大螺旋角可使前角增大，有利于排屑，切削轻快，但钻头刚性差。 rx—钻头选定点半径； L—螺旋槽导程 2、倒锥形成了副偏角 3、副后角 钻头的副后刀面是一条狭窄的圆柱刃带，因此副后角 钻头外径磨有向柄部方向递减的倒锥，从而形成了副偏角。因倒锥量很小，故一般副偏角 1、顶角2（图8-1） 指两主切削刃在中剖面上投影的夹角。顶角由刃磨获得，对钻头耐用度及钻削效率有较大影响。顶角越小，主切削刃越长，单位长度上的负荷减轻，轴向力减小，刀尖角增大，有利于散热。但顶角过小，则钻尖强度削弱，切屑变薄，变形增加，扭矩增大，钻头易折断。普通麻花钻的顶角2