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附录1 相关英文文献 附录2 英文文献中文译文 电气控制和数据采集系统设计 清洗装置 摘要：电气控制和数据采集系统纵向轴流式清洗设备测试床设计计算机辅助测试技术的基础上。该系统可以收集实时数据，及时调整参数，操作简单，为实验研究提供可靠的数据清洗装置。实验结果表明，数据清洗装置是具有提高重大实验研究指导，设计和制造的清洗设备。 关键词：纵向轴流；清洁空气和屏幕设备；电气控制；采集系统 1 导言 空气和屏幕清洗装置是联合收割机的一个重要部分，从而直接影响机器的工作性能。因此，清洗装置的性能研究具有重要意义。但现实条件是多种多样的，由于田间作业季节性强和重复性差，一些实条件不能在该领域继续，因此，有必要发展清洁测试床，用于模拟和重现清洗的全过程，取得关键的性能和工作参数components.Traditional测试方法采用实验模拟仪器和模拟记录设备设备，其测量精度和测试效率非常低，无法满足清洗要求试验周期长，参数多，大量的数据实时采集[1-3]。为了得到更好的清洗测试结果，采用电脑测试技术和电子控制技术介绍实验实现清洁测试自动化数据采集和测试过程，来提供机械科研收获清洗装置性能的研究方法。 2 清洗设备的完整结构试验台 清洗装置试验台是由喂养模拟装置、框架、离心式风机调整机制、横流风机和调节机 振动筛框、筛选、穿梭板、传动齿轮、采取行动锅、风速传感器、集成的控制台、数据采集系统、扭矩传感器、电机等组成。结构可调节参数和运行参数，可以满足轴流清洗设备的测试要求调整筛曲柄半径、曲柄转速、离心风机倾角、风扇转速、风扇的位置、振动筛的倾斜度、穿梭板的长度和更换筛片等不同类型。试验台的结构如图1所示。 3 设计的电气控制和数据采集系统 电气控制和数据采集系统试验台的设计可以收集实时数据环境温度、环境湿度、风扇转速、风扇扭矩、风扇的电源、进给速度、振动筛轴、转速转矩振动屏幕转轴和屏幕表面风速等；通过操作柜可以实时控制系统的大小和屏幕的振动频率、风扇振动开关转速、进给速度等。控制原理主电路图如图2、3所示。 A.硬件系统 测量和控制硬件系统清洗装置试验台包括扭矩传感器、旋转转速传感器、风速传感器、环境温度传感器、湿度传感器、数据采集卡、变频器、集成控制台、PLC和变频调速电机、工业控制计算机、打印机等，其成分为如图4所示。 清洗装置试验参数应测量如下：喂辊速度、离心风扇的转速和扭矩、离心式风机的出风口角度、横流鼓风机转速和扭矩、曲轴转速和扭矩、偏心、振动筛倾角、振动屏幕幅度等参数。偏心，离心式风机出口倾角和振动筛可以测量，其余的参数都可以通过传感器直接输入计算机。 转速和转矩测量由北京西中航机电技术有限责任公司的CYB-803S型扭矩传感器测定，如图5所示。通过计算机软件对转矩和速度的实时数据采集，为功耗的研究、实验条件设置和调节它提供了有利条件。 气流速度传感器是上海NaHua科技有限公司制作的，如图6所示。支撑框架筛子，成为一个有机的整体，从距离屏幕表面的气流速度传感器可（0?100毫米）测量气流速度在上面和下面的筛分。 20个测量点完全设计在整个筛分上，即风速传感器的数量是20，它可以完成多点气流速度一次测量，研究清洁室内空气流场数据可以直接通过采集系统收集。 PLC选用西门子S7-200系列，通过串行端口连接到工业PC机，转矩转速由传感器经输出信号的脉冲信号调节后送可编程控制器（PLC），进行实时监测，将测量所有的工业数据经计算机存储，实时显示和处理，计算机远程监控测试平台的工作过程中得以实现。 B.软件系统 1）PLC数据采集部件 扭矩和转速传感器输出的脉冲信号通过空调后进入PLC，利用PLC内置（HSC）的高速计数器进行计数。 S7-200西门子PLC具有6个高速计数器（HSC）。其中HSC3为转速脉冲计数，HSC5扭矩脉冲计数，在应用程序中设置的值和状态位是需要操作的控制位，当前值。 采样时间由PLC时序中断获得。时间间隔定时器T0间隔中断范围1?255ms，根据应用程序的大小， PLC的扫描周期约5?10毫秒，所以采样时间不应少于为10ms，与此同时，在最低转速，每次采样时间应不小于10个脉冲，确保测量精度。定时时间大小影响测量精度和实时性，准确性是较高的时间较长，但真正的时间是较差。抽样该系统时间T0取在100毫秒，以确保测量精度，计算发生在3倍的总和采样时间，即在0.3秒计算的计数值。速度测量计算在每周60脉冲： 1 注：：转速，r/min；：程序三次转速脉冲总数值。 同理扭矩： 2 注：M：扭矩N·m；F：当前输出频率；N：扭矩测量范围500N·m；：三