盘式永磁发电机可行性报告.pdfVIP

1 （）项目介绍 一百多年来，柱式电机一直处于主导地位，具有明显的优势。但是柱式电机 也有其固有的缺点，如在转子齿根处存在 “瓶颈效应”，转子散热条件不好，转 子铁心利用率不高等。特别是在铁心材料的利用程度这方面上，柱式电机只能达 到70%~75%，而盘式电机可以达到95%以上。随着现代化工业的发展和人们生 活水平的提高对电机及电气器具提出了小型化和薄型化的发展要求。因此结构, 扁平的盘式电机近年来在国外出现了广泛被采用的趋势。 对于盘式电机工作原理、设计细节和运行特性等方面的研究工作，国外从 40年代开始研究，60年代有所发展，70年代初直流盘式电机问世，70年代末交 流盘式电机问世。随着电机制造技术的进步，特别是微机控制的定转子铁心自动 冲卷机的问世，解决了盘式电机制造的关键工艺，使其批量生产及多种结构设计 成为可能，大大促进了盘式电机的推广应用。国外门类齐全的各式盘式电机产品 在70～80年代，已进入市场。我国70年代开始研究盘式电机，80年代以来， 各类产品及样机相继问世。当今市场上各类盘式电机产品主要有：绕线盘式电枢 发电机、绕线盘式直流电动机、盘式感应制动电动机、盘式步进电动机、盘式磁 阻电动机、盘式异步无级调速电机、盘式电机变压器油泵、双定子盘式异步电动 机、盘式吊扇电机和盘式永磁同步电机等。 盘式永磁同步电机是近年发展起来的新型高性能盘式电机，世界上一些先进 国家从80年代初期开始研制，我国近年也研制出这种电机。其一般外形呈扁平 状，定转子均为圆盘形，在电机中对等放置。转子盘上粘有多块扇形或圆柱形按 照N、S极性交替排列的永磁体磁极，永磁体轴向磁化。因此盘式永磁电机的气 隙是平面型的，气隙磁场是轴向的，所以又被称为轴向磁场电机。盘式定子铁心 的加工是该电机最为关键的制造技术之一。定子铁心一般由双面绝缘的冷轧硅钢 片带料冲制卷绕而成，定子绕组有效导体在空间呈径向分布，绕组一般采用常见 的叠绕组或波绕组联结方式。出于性能等因素的考虑，定子也可以设计成无铁心 的结构，定子绕组仅由导体以适当的方式加工成圆盘形。转子为高磁能积的永磁 体和强化纤维树脂灌封而成的薄圆盘。 盘式永磁同步电机轴向尺寸短，重量轻，体积小，结构紧凑；采用永久磁钢 激磁，转子无损耗，电机运行效率高；定、转子对等排列的盘式结构，定子绕组 散热条件好，电机功率密度高；最显著的特点是，转子的转动惯量小，机电时间 常数小，峰值转矩和堵转转矩高，转矩/重量比大，低速运行平稳，应用于伺服 控制系统具有优越的动态性能，应用于中小风力发电领域能够实现有微风启动， 极具发展潜力。此外，该电机还可以制成多气隙组合式结构，具有更高的运行效 率、功率密度和转矩密度。盘式永磁同步电机按照转子数量和相对位置可分为： (1) 单定子-单转子结构，如图1-1所示。这种结构最简单，定转子均为平面 圆盘形，中间有一个轴向气隙，但需要推力轴承以保证转子不致发生轴向移动。 (2) 中间转子结构，如图1-2所示。双定子和单转子组成双气隙。这种结构 可使电机获得最小的转动惯量和最优的散热条件。 (3) 中间定子结构，如图1-3所示。双转子和单定子组成双气隙，定子铁心 一般不开槽，定子绕组既可以粘结在铁心上，也可以均匀环绕于铁心上，形成环 形绕组定子，齿槽转矩小。转子为永磁材料粘结在实心钢构成的圆盘上，转动惯 量比中间转子结构要大。 (4) 多盘式结构，如图1-4所示。多定子和多转子交错排列组成多气隙，这 种结构可提高电机的运行效率、功率密度和转矩密度，用作电动机适合于大力矩 直接驱动装置，用作发电机也具有更高的发电效率。 图1-1单定子-单转子结构 图1-2中间转子结构 图1-3中间定子结构 图1-4多盘式结构 （2）典型应用场合 针对以上对盘式永磁同步电机性能优点的分析，该电机体积小、重量轻、功 率密度高、转动惯量小、机电时间常数小、低速运行平稳。这些特点使得该电机 非常适合用作风力发电使用。当今社会能源消耗迅猛增加，环境问题日趋严重， 风能资源作为清洁可再生资源，加大对其开发力度的必要性和紧迫性是不言而喻 的。近年来我国及世界其他各国政策上对风电行业的倾斜和保护之多，在风电行 业上的资金投