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改进泵设备密封方式 提高工作效率 胡绍敏 杨立新 杨大海 机械设备的密封是采用一些特定的方法和措施，把机械各部件之间，机器内部与外界空气之间相对的隔绝开来，使机器内不同的工作介质不互相串通，不向外溢流，或者使外界的空气、灰尘不进入机器内部。 机器的密封条件越好，对发挥机器的工作性能，保证机器设备安全连续运转，延长机器使用寿命也越有利。所以不断改善机器的密封是提高机械质量的重要条件。 机械设备由于密封不良不仅会使机器设备失去正常的维护条件，影响其寿命。而且往往造成生产的停顿和设备事故的发生。 燃气作业区所负责燃气厂的设备中，泵类设备多达百余台并都属重要的附属设备。这些设备能否正常运转，直接影响到主设备的正常运行。 一、改进前状况 燃气厂现运行的泵类设备都采用的是盘根填料式密封方式。 盘根填料式密封：盘根填料与轴是直接接触且相对运动，很易造成轴与轴套的磨损，经常要定期不定期的更换轴套。填料装入填料腔后，压盖对其做轴向压缩，当轴与填料做相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧接触，与此同时填料浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。若润滑不良或压的过紧或使油膜中断，造成填料与轴之间出现干摩擦，导致烧轴或严重磨损。另外盘根与轴和轴套之间会产生的摩擦热还需要散掉，盘根密封就得保持一定的泄漏 量，这是很难控制得当的。运行一段后，泄漏会不断的增加，同时调整压盖和更换填料的次数频繁。浪费了人力、物力、资源，污染环境。如不及时检修轴套会磨损出现“花瓶状”，严重时摩断轴套。又因盘根与轴或轴套的直接摩擦，又会使电机有效的功率降低，消耗电能。 目前我们泵类设备都存在上述情况，泵的轴头漏水，漏油现象严重。检修频繁工作量大，也影响环境卫生，加大生产人员的工作量。断水，断油的备用泵。还会加大盘根的老化，使用寿命降低，有时还会造成使用时密封不能 起到作用，严重时还会烧毁盘根损坏轴套或轴，影响生产的正常运行。。 改进前密封方式 二、改进的措施 为了解决泄漏和使用周期短的问题，我们对工艺条件和设备结构进行了分析和研究。?机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。 图?机械密封结构 ?常用机械密封结构如图2所示。由静止环（静环）1、旋转环（动环）2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成，防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。 机械密封与填料密封比较，密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；使用寿命长摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为填料密封的10%～50%；轴或轴套基本上不受摩损；维修周期长端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修；抗振性好? 对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感机械密封的故障分析