第5章 生产线平衡.pptVIP

基础工业工程 授课教师：唐娟 E-mail：cerulean.tj@163.com 本章内容 流水线平衡概述 流水线基本概念 流水线基本概念 流水线基本概念 流水线基本概念 流水线平衡的概念和意义 本章内容 流水线平衡概述 平衡设计的准备工作和基本问题 单产品流水线平衡方法 单产品流水线平衡方法 某J型玩具小车要在一个传送带上组装，每天需生产500辆。每天的生产时间为420分。表3-1列出了J型小车的装配步骤及其定额时间，请根据节拍和作业次序的限制，求使工作站数量最少的生产线平衡方式。 某J型玩具小车要在一个传送带上组装，每天需生产500辆。每天的生产时间为420分。表3-1列出了J型小车的装配步骤及其定额时间，请根据节拍和作业次序的限制，求使工作站数量最少的生产线平衡方式。 (1) 平衡方案A： 选用规则1(后续作业数量最多规则)来平衡装配生产线。各项作业的后续作业数量如表3-2所示。在该规则遇到问题时，采用其他规则，直至所有作业安排完毕。表3-3列出了实际的安排。 计算流水线的整体负荷率： (2) 平衡方案B：选用规则2（阶位法），即按该项作业元素时间与后续作业元素时间的总和（阶位值）最大规则优先安排作业。 计算流水线负荷率： (3) 平衡方案C：选用规则二，按作业元素时间最长规则安排作业，并用规则一作为辅助规则。表3-8给出了按作业元素时间的大小排列的顺序，表3-9列出了平衡方案C的实际安排。 计算流水线负荷率： ——基本形式 本章内容 流水线平衡概述 5.3 生产线平衡改善工作 再平衡原因 5.3 生产线平衡改善工作 5.3 生产线平衡改善工作 再平衡原因 装配线平衡设计实例1 流水线平衡的概念和目的 编制综合的作业元素顺序图 选择平衡工作地作业量的时间周期 计算作业元素在平衡周期内的作业时间 混合流水线平衡工作包括三项内容： 实例分析 多品种流水线的平衡设计 ——混合流水线的平衡设计 5.1 详细内容 流水线平衡设计的方法 5.2 详细内容 流水线平衡改善分析 5.3 详细内容 平衡步骤 作业测定， 确定工序时间 确定生产节拍 和瓶颈工序 以瓶颈工序为中心 进行调整和优化 运行阶段的调整与优化 产品产量、结构和种类的变化 1 现场布局的变化 2 工装、原材料、设备和人员技术的变化 3 方案评价和选择 制定标准 工作抽样法 方法标准 时间标准 秒表法 标准资料法 模特法 首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善 将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序 适当增加各作业人员 合并相关工序，重新排布生产工序 分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其他工序 生产线平衡改善实施时，可遵循以下方法 平衡步骤 作业测定， 确定工序时间 确定生产节拍 和瓶颈工序 以瓶颈工序为中心 进行调整和优化 运行阶段的调整与优化 产品产量、结构和种类的变化 1 现场布局的变化 2 工装、原材料、设备和人员技术的变化 3 方案评价和选择 制定标准 工作抽样法 方法标准 时间标准 秒表法 标准资料法 模特法 实例 例1 最大阶位者优先指派原则 1 2 3 4 5 6 8 0.01h 7 9 0.06h 0.04h 0.05h 0.03h 0.04h 0.05h 0.05h 0.04h 已知：对该装配线的速度要求是每40小时生产285件产品 生产节拍 CT=40/285 =0.14小时/件 工作站数 K=t/CT=2.64 =0.37小时 工作站数 K=3 具体指派过程 例1 最大阶位者优先指派原则 1 2 3 4 5 6 8 0.01h 7 9 0.06h 0.04h 0.05h 0.03h 0.04h 0.05h 0.05h 0.04h 0.06 9 0.10 8 0.11 7 0.14 6 0.07 5 0.25 4 0.29 3 0.28 2 0.37 1 位置权重WP 作业序号 0.03 0.11 0.06 578 0.06 9 3 0.09 0.05 0.01 4 0.07 5 3 0.10 0.04 0.04 6 0.10 8 3 0 0.14 0.05 4 0.11 7 2 0.05 0.09 0.04 4 0.14 6 2 0.09 0.05 0.05 2 3 0.25 4 2 0.02 0.12 0.03 1 0.28 2 1 0.05 0.09 0.04 1 0.29 3 1 0.09 0.05 0.05 - 0.37 1 1 平衡延迟 （空闲时间） 工作站时间 Ti 前紧单元 位置权重 工作单元i 工作站号 1、2、3 工作站1 工作站2 工作站3 4、6、7 5、8、9 —生产线平衡 安徽工程大学—管理工