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健峰管理技术研究院（VMTA） 大綱： 壹、工作合理化的目的： 贰、合理化的手法—工作方法改善 叁、工作简化 肆、工作改善具体方法 壹、工作合理化的目的： －－提高生产力，降低成本 一、生产力的意义（數字管理） 产出（产品、服务） 生产力= 投入（人力、资本、机器、方法） 生产力是指一个经济体系，利用各种投入资源的产出成果，是以产出与投入的比率来表示，在生产周程中所投入的资源有劳力、资本和技术，所产出的是产品和服务。由于劳力和技术必须藉着机器设备和工具而发生作用，而原料、机器设备、劳工、资本和时间又必须依赖管理制度互相配合。因此影响生产力之因素取决于人、机器设备和制度三方面。 贰、合理化的手法——工作方法改善 一、合理化的意义 消除浪费——“勿以善小而不为，勿以恶小而为之” 二、合理化——改善现场的步骤 1、现状分析—— ● 制程了解 ● 作业观测 ● 观测资料分析 2、改善案拟订— ● 决定改善目标 工时30% 空间30% WIP (半成品) 50% (work-in-process) ● 拟定改善案 三、合理化工作的推动 四、合理化的目的(提高生产效率降低成本) 五、合理化的方法 六、合理化的内容 1、物料搬运（MATERIAL HANDLING） 2、LAYOUT（流程）考虑要点： ● 物流顺畅否。 ● 减少搬运浪费。 ● 与M.H.相配合。 ? LAYOUT改善前注意点： ● 物料出入口检讨 ● 工程顺序之检讨 ● 建筑物部门间位置之检讨 ● 生产线之形状 ● 直线型 L型 U型 ● （ONE PIECE FLOW） 七、合理化流程作业 1、流程作业之意义 2、流程化作业之条件 ①2工程(人)以上要分站分工。 八、合理化组立线规划 1、生产能力 ①生产一个产品的时间——周程时间( CYCLE TIME ) 480分/日 — 总宽放时间 需求日产量 ②生产线速度(LINE SPEED) 每一周程距离( PITCH) 周程时间( CYCLE TIME ) 2、半成品（WIP）的降低 ① 目的 ● 一