15万m3加气砼生产线工程总承包合同技术规范书.doc

酒钢吉瑞再生资源公司 年产15万m3加气砼生产线工程 总 承 包 合 同 附件A:技术规范书（A版） 签订时间： 2012年 月 日 签订地点：酒钢吉瑞再生资源公司 业 主：酒钢吉瑞再生资源公司 业主代表： 承 包 商：酒钢集团筑诚工程管理咨询有限责任公司 承包商代表： 目 录 一、工程概况及主要工艺 二、设计范围及交接点 三、设计联络及审查 四、技术规格书 五、主要设备清单 六、设备、材料采购及交货标准 七、设备监制、验收及运输 八、保证指标 九、工程质量保修书 十、人员培训及技术服务 十一、专利技术及知识产权 十二、提供的技术资料范围 十三、本合同执行的相关标准规范 十四、其它要求 一、工程概述及主要工艺 本技术规格书为，其内容是主要技术要求，并非其所有细节。×(300，250，200，150，125，100)×（200，250，300）mm B：600×（120，180，240mm200，250，300mm 3）质量标准：符合GBT11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》标准。 1.2.2主要生产工艺 灰库中的粉煤灰卸至打浆机制成料浆，与破碎、磨细的石膏、石灰石混合物及水泥按比例在搅拌机内进行混合，在此过程中加入发泡剂——铝粉，搅拌均匀的料浆浇注入模具车内，进入静养室使料浆发泡均匀并使坯体硬化。然后由专用吊具吊至切割机切割至要求的尺寸，通过吊具卸至装车位，进入进釜车线，由慢动卷扬机拉入蒸压釜内，在1.0 MPa的蒸汽压力下蒸压养护，合格后出釜，由卸料吊车卸下后运至成品堆场堆存。 1.3电气 （1）供电设施：生产线总装机容量466.56KW，全部为380v低压负荷，最大计算负荷352.62KW，年耗电量238.02万KWh。供电电源取自在建的一亿块粉煤灰蒸压砖生产线配电室。 （2）配料工段、静养工段采用PLC+上位机进行控制。 配料工段包括：粉煤灰、石灰、石膏、水泥、料浆、铝粉、粉料、清水等的称量控制；清水的水位控制；制料、配料设备的运转和顺序控制。 静养工段的全自动控制，除考虑摆渡车和牵引机按预定程序全自动循环运行外，还考虑配料楼的浇注状态和专用定点吊车吊模具的状态。模具车在定点吊车起吊工位均能精确定位。检测各模具车的运行位置，使各模具车在工艺要求的位置准确停车，并保证各模具车互相不发生碰撞。 1.4给排水 本工程总用水量13m3/h，其中约9m3/h为蒸汽冷凝水，可补充生产用水，剩余用水由现有生活及生产水管网供给。生产水全部循环利用，无生产外排水。 1.5热力 本工程为年产15万m3加气混凝土砌块生产线，配有4 台蒸压釜（Ф2.85×31.5 m ）和4条静养室预养护窑。生产及生活用汽由吉瑞公司拟建的燃气蒸汽锅炉供应，蒸汽消耗量约为11.1t/h。本工程不包括锅炉房和蒸汽外网建设内容。 本项目用气点为各干料贮仓下料口助卸用气和气动阀门用气。总用气量约3.0m3/min,压力0.6～0.7MPa。本工程压缩空气接自在建的一亿块蒸压砖生产线的空压机房 1.6通风除尘 根据生产工艺布置，设置两类除尘系统，一类为单机除尘系统，用于贮仓、料仓一类的含尘废气处理，除尘点为粉煤灰仓、胶结料仓和水泥仓；另一类为集中除尘系统，用于配料楼各交料点的除尘。 各产尘点粉尘经除尘管道送到除尘器净化后，由烟囱排至大气。经净化后尾气排放浓度符合国家《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）规定的50mg/m3以内的标准，岗位粉尘浓度小于10mg/m3。 二、设计范围及交接点 2.1设计范围 1）从粉煤灰灰库开始至成品出釜装卸为止的整条生产线的设计，包括粉煤灰储存、制浆、配料、切割、蒸养及成品装卸等内容。 2）与工艺系统配套的供配电及控制系统； 3）与工艺系统配套的通风除尘设施、给排水设施； 4）与工艺系统配套的热力系统； 5）区域内总图运输系统； 6）配套的通讯及监控系统； 7）配套的消防设施； 2.2设计交接点 2.2.1 原料储存及制备 2.2.2.1粉煤灰 通过气力输送来的粉煤灰进入新建1400m3的粉煤灰库内储存，供加气砼生产线使用。本工程粉煤灰气力输送管线接自在建的1亿块蒸压砖生产线原料系统现有输灰管线末端预留接点。 2.2.2.2生石灰、石膏 本次设计生石灰和石膏均由已经在建的1亿块蒸压砖生产线原料系统供应，接自在建的1亿块蒸压砖生产线原料系统仓式泵出口管线的预留接点。 为考虑块状生石灰和石膏的堆存，本次设计新建原料堆棚，尺寸为42x18=760m2，结构形式为轻钢结构，上部铺设单层彩色压型钢板。原料经汽车运入后在此堆存，生产时由汽车或装载机运至1亿块蒸压砖生产线原料工段。（石膏、石灰要分仓储存） 2.2.2.3水泥 散装水泥采用罐车运入厂内，将其送入本工程配料楼100m3水泥仓内待用。 2.2.