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前言
数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率,高精度与高柔性特点的自动加工方法,数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题,充分适应了现代化生产的需要,制造自动化是先进制造技术的重要组成部分,其核心技术是数控技术,数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物,它的出现及所带来的巨大利益,已引起了世界各国技术与工业界的普遍重视,目前,国内数控机床使用越来越普及,如何提高数控加工技术水平已成为当务之急,随着数控加工的日益普及,越来越多的数控机床用户感到,数控加工工艺掌握的水平是制约手工编程与CAD/CAM集成化自动编程质量的关键因素。
数控加工工艺是数控编程与操作的基础,合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件,从数控加工的实用角度出发,以数控加工的实际生产为基础,以掌握数控加工工艺为目标,在介绍数控加工切削基础,数控机床刀具的选用,数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上,分析了数控车削的加工工艺。
目前,随着国内数控机床用量的剧增,急需培养一大批各种层次的数控人才,特别是应用型高级技术人才及能熟练操作数控设备的技能人才。本课题以数控零件加工工艺的编制为主要内容,重点掌握零件图的分析以及工艺过程卡的制定和程序的编制。
目录
设计概要 …………………………………………………………………5
第一节 机械制造工艺基础的研究对象…………………………………………5
第二节 设计题目及目的…………………………………………………………6
第三节 选用设计软件 …………………………………………………………6
第二章 实体设计 …………………………………………………………………7
第一节 CAD平面图的绘制 ………………………………………………………7
第二节CAXA零件实体的构造 ………………………………………………9 第三章 工艺分析 …………………………………………………………………15
零件工艺分析 ………………………………………………………15
刀具的选择 …………………………………………………………15
第三节 加工工艺及刀具卡片…………………………………………………16第四节 确立工件的定位与夹具方案…………………………………………17第五节 确定走刀顺序和路线 …………………………………………………18
第六节 切削用量的选择 ………………………………………………………19
第七节 保证加工精度的方法…………………………………………………20 第四章 零件轨迹仿真加工 ……………………………………………………21
仿真轨迹简介 …………………………………………………………21
第二节 仿真加工过程 …………………………………………………………21
第五章 数控加工程序 …………………………………………………………26
结论 …………………………………………………………………………………31
参考文献 …………………………………………………………………………33 摘 要
为保证轴类零件的高精度要求,本设计针对零件进行了工艺分析、尺寸计算、程序编写以及数控轨迹仿真,制定了正确的工艺方案,包括:装夹方案和工艺路线,选择合理的刀具和夹具,并能利用数控仿真轨迹进行了验证。实现了加工中心的自动化,智能化,高精度、快速度、等功能。
数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用。零件加工之前,进行工艺分析、编程设计具有非常重要的作用。本文通过对典型的槽类零件数控加工工艺的分析,给出了一般零件设计加工工艺分析的方法,对于提高制造质量和实际生产,具有一定的指导意义。
对于数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工,首先对数控加工技术进行了简单的介绍,然后根据零件图进行数控加工分析。本次设计主要针对槽类零件的加工进行工艺分析,此槽类零件由圆弧、岛屿、阶梯面、凹槽、凸台等组成。根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要3种刀具,分别为铣刀、面铣刀、钻头。针对零件图图形进行编制程序,此类零件为槽类零件,轮廓有直线、圆弧组成。零件要铣出一个阶梯面,因为圆弧过渡尺寸较小,此时需要换刀,注意,换刀时必须回到安全距离,否则刀具会与工件发生碰撞,确认操作无误,在进行加工。
关键字:刀具的确定、走刀路线的选择、刀具的对刀点、零件图纸分析 加工工艺 编程
第一章 设计概要
第一节 机械制造工艺基础的研究对象
机械制造工艺,是指各种机械的制造方法和过程的总称。机械制造工艺涉及的行业五花八门,产
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