制造业高效物流管理与控制操作实务翟光明.docVIP

制造企业高效物流管理与控制操作实务 主办：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间： 2010年8月21-22日 深圳 费用: 2800元/人（含授课费、资料费、午餐费）ourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合的企业内部物流管理运作体系。（广东北电通信设备通过PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例） 四、某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析（厦门ABB有效解决PMC不协调、系统不完善问题的经验） 第二部分 产销协调与插单产能规划应变方法 第三部分 在制品控制——拉动式生产 一、企业生产运作与在制品控制存在的问题 1、客户需求变化，订单取消，导致在制品积压 2、主生产计划对作业计划制约性弱与生产作业的随意性 3、外协件供应商产能限制，供货不配套 4、内部生产协作件产能限制，导致装配工序待料 5、各生产工序动态信息不共享，生产不同步，在制品占用多 二、拉动式生产方式的概念 1、推动式和拉动式生产方式的概念 视频案例分析：日产汽车从4S店接收订单起，通过物流供应链系统实施排序、拉动式生产与物流管理的成功案例分析 2、推动式和拉动式生产方式适合的不同情况 3、拉动式生产的运作原理 视频咨询案例分析：翟老师的株洲电力机车“以线缆、接插件和中央线槽作为起点，推行看板拉动生产和物流运作”咨询项目案例分析。 三、拉动式生产方式运作 1、如何确定生产节拍，实现产能均衡； 视频案例分析：泰日升实行“一物流”生产，有效控制在制品占用的成功视频案例 2、均衡化与JIT生产的顺序排程； 3、混流与排序生产； 案例分析：上海通用汽车混流装配运作案例分析 4、如何利用在制品定额控制生产进度 案例分析：一汽齿轮厂建立在制品定额，实行均衡化生产的成功经验介绍 四、装配游戏——游戏主要收获：如何解决生产瓶颈的问题、减少在制品占用、同步化生产带来的效益分析 五、生产计划控制有效方法——看板管理 看板管理原理与运作 工序间利用看板拉动生产的方法 工序拉动仓库物料配送的看板运用方法 看板种类与使用方法案例：上海大众、广本发动机、广州日产利用看板实施拉动生产和物料配送案例分析 六、ERP与JIT相结合的生产物流控制模式(案例讨论) 视频案例：《一汽大众拉动式生产控制在制品库存》视频共享 第四部分 物料计划（MRP）与库存控制 物料管理三大精髓及三大业务流程 二、ERP系统的规范运作（案例分析） ERP系统运作的中暴露出的部门协调和执行力的八大问题 案例分析：某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差错、关单 及时的教训分析 ERP实施的方式、障碍及解决方案 案例分析：安徽滁州博西华制冷利用ERP扣料功能，严格跟踪和控制物料库存成功操作方法 三、如何制定物料需求计划 1、如何制定年物料需求计划 2、月、周需求计划的制定方法 3、长周期（进口物料）需求计划制定方法 案例分析：北京某汽车制造企业CKD零部件计划案例分析 四、库存控制四种实用操作方法 ABC控制法；定量控制法；定期控制法；安全库存法 案例分析：TCL如何建立安全库存应对供应商供货不及时或质量不稳定的成功案例 五、如何加快库存周转——库存周转率的概念、库存周转率的计算方法 第五部分 物料采购、跟催与确保供货 一、采购订单操作 1、下达采购订单前必须确切掌握八大信息 2、如何科学测定采购提前期 3、与供应商沟通的五大动点信息和八大技巧 二、物料进货与跟催 1物料短缺八大原因分析 2、物料短缺七种预防对策（苏州米克朗预防和应对缺货的成功经验） 3、确保供应商准时交货的七个关键 三、如何解决到货验收中的问题 1、供应商到货不及时，质量不稳定 2、到货无预告，送货单无订单号 3、包装标识和产品描述不规范 四、如何通过改进供应商供货模式，确保及时供货 （目前制造行业供应商供货模式，确保及时供货的最新做法。） 第六部分 库存控制拓展训练——啤酒游戏 学员扮演供应商、生产厂、总代理、批发商、零售商及客户等角色 啤酒游戏的收获：探究积货第部分 物料验收入库控制普遍面临的问题及其解决途径可追溯 货物标识与ISO-9000认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收、可追溯性的定义与标识） 案例分析：某企业对问题物料” 无标识，无人及时处理，导致损失的教训 如何符合追溯、批次和先进先出要求的功能生产退料与补料的规范操作 工废、料废补料与退料处理处理 非正常领料之处理 第八部分 如何实现仓储、配送与线边物流一体化管理 一、仓库物料与生产现场物料库存一体化管理 1、物料库存全过程控制——覆盖物料库存、车间物料占用库存与成品库存全过程管理 案例分析：某PMC部门利用SAP系统BOM倒扣料方式，准确掌握库存动态 2、如何利用物料全过程管理方式有效管理VMI