制造企业物流规划与高效物料仓储配送.pdfVIP

制造企业物流规划与高效物料仓储配送,翟光明主讲 2013年11月21-22日 上海 【授课对象】物料计划、仓储物流等部门的主管总经理、部门经理、业务人员及相关人士。 【参加费用】￥3200元/人 (包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 【服务热线】400-033-4033（提前报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询）    《制造企业物流规划与高效物料仓储配送》内容纲要(森涛培训) 根据目前 制造业面临全球能源和原材料价格上涨,  技术更新快， BOM更改频繁、销售预测不准，产能限 制，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；插 单过多，导致过多的生产切换，生产和物流成本居高不下等问题，通过培训、案例分析、视频共享和互动 游戏，使学员获得以下收获：了解国内 制造业物流规划与管理最新方法和成功经验，掌握物流规划的内容 与方法，掌握如何有效控制库存及高效的物流配送管理的方法，掌握物流外包与风险控制，从根本上解决 生产计划与销售、采购及物流等部门协调不良及信息沟通不畅、库存居高不下的问题，分享讲师07赴日丰 田、日产汽车物流考察成果。 ● 课程大纲 第一部分 如何构建高效的企业物流管理体系 一、目前制造企业物流管理有待解决的八大问题 1、销售部门如何解决满足客户需求与降低生产与物流成本的问题 2、如何进行生产计划与物料计划整合，发挥PMC的生产与物流控制和协调的核心功能 3、如何实施供应商开发与物流控制功能分离，提升采购部门在供应商开发与降低采购成本的商务能力 4、如何创新供应商供货方式（模块化供货、VMI、JIT、循环取货Milk Run\标准工位器具供货等） 5、如何建立物流部门主导供应商交期管理及考核、入厂物流持续改进的机制 6、如何进行物流规划与包装容器（工位器）管理 7、如何建立高效的物料配送体制 8、物流外包、降低成本与物流过程监控 二、制造企业物流管理机构（物流部）的构建 建立独立的物流部的重要意义 采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题 跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析 如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合高效的物流管理运 作体系。 案例分析：格力空调物流部分工案例分析 三、先进的物流部业务运作模式 1、生产计划与物料控制 2、供应商产能、交货能力评审、交货考核与持续改进 案例分析：美的空调强化供应商交货管理案例分析 3、采购单下达与物料跟催 案例：东风本田汽车如何通过同供应商签订采购框架协议，实施采购与物流控制分离成功案例，有物控部 门拉动供应商供货。 4、仓储管理、物料配送及物流现场管理 5、物流规划与容器管理 6、外包物流监管与考核 案例：上海通用汽车物流部岗位职责分析 第二部分  物流规划的内容与方法 一、如何构建高效的物流管理体系 1、物流管理体系组织架构 （1）物流管理职能 （2）生产计划与物料控制职能 2、物流管理职能的具体内涵 （1）物流管理职能 物流规划 供应链协调与供应商交期管理 现场管理 案例分析：上海大众将外协采购与供应商交期管理职能划归物流部（PMC），强化供应商管理的成功案例分 析 （2）生产计划与物料控制职能 库存控制 生产计划及控制 物料计划 二、物流规划及物料配送规划 （一）物流计划与零件订购 视频案例分析：沈阳采埃孚利用SAP系统平台实现网上订货提高入厂物流效率案例分析 （二）工位器具规划与包装管理 1、工位器具规划设计应考虑的八大原则 2、工位器具分类 案例分析：工位器具设计要求及三一重工、美的空调、格力空调、青岛海尔、三菱（菲律宾工厂）视频分 析 3、空料架整理发运 案例分析：上海大众汽车《工位器具管理办法》分析 （三）入厂物流结算点及风险规避 1.Milk Run结算方式及风险规避 2.VMI入库结算及风险规避 3.VMI出库结算及风险规避 4.VMI下线结算及风险规避 5.JIT上线结算及风险规避 案例分析：格力空调珠海工厂下线结算案例分析 （四）厂内物流路线规划 案例分析：东风汽车厂内物流路线规划分析 （五）仓库物料存储布局 （六）仓库、缓冲区及旁线物料存量设置 （七）目视化及标识管理 案例分析：丰田汽车电子信息看板及按灯系统分析 （八）物料配送 看板配送路线 厂内配送方式（小件、大件） 物料超市 缓冲区设置 （九）仓库、物流现场、容器管理人员配置及岗位职责 （十）物流管理信息系统与条码管理规划 1、ERP与仓储管理系统WMS区别与联系 2、仓储管理系统WMS的主要