第五章工作设计与工作测量.pptVIP

2、 工艺程序分析图原理 ▲工艺程序图的作用 清晰地表明工艺程序的全面概况、各工序的具体内容以及间相互关系，清楚地了解到关键问题及其在整个程序中的地位，便于发现问题并改进整个程序。 ▲工艺程序图的基本元素及组成 垂线——表明工艺程序的顺序； 水平线——材料(零件、部件)的引入； 工序符号——只有“操作” ○、“检验”□两种。 ★组成：从右到左、以水平线导引入垂直线； “操作”、“检验”分别从上到下、从右到左编号。 工艺程序图的构成 ① 水平线代表材料及零件的投入，引入线上为材料（零件）的规格、型号等； ② 垂直线表示工艺流程的程序，主要垂直线（主干线）表示主要零件的工艺流程； ③ 各种操作（检验）符号之间用垂直线（间距约6mm）连接； ④ 操作（检验）符号右边填写作业内容，左边记录作业的时间； ⑤ 垂直线排列从右至左，符号按“操作”或“检验”分别编号，遇水平线即转下一个零件连续编号(写在符号内)。 3、工艺程序图的结构形式 （1）合成型 （2）直列型 （3）分解型 （4）复合型 4、工艺程序图的应用 例1：在木箱上钉一颗钉子（工具：铁锤） 例2：在木箱上钉五颗钉子（工具：铁锤） 例4-3：根据表4-9给定的投影仪以及遥控器装箱工艺程序，绘制投影仪以及遥控器装箱工艺程序图。 1．投影仪以及遥控器装箱工艺程序如图4-11所示。 2．现状分析 根据图4-11 中的统计结果，发现投影仪及遥控器装箱共有 12 次加工，4 次检查。运用5W1H，ECRS四大原则进行分析。 首先，看能否有取消的工序；其次，看能否将工序进行合并或重排（C、R）；再次，看能否将工序简化（S）；最后，看能否使工艺过程更好。具体分析过程如表4-10所示。 3．改进方案 通过表4-10的提问分析，发现上述工序均不能取消，但可以通过工序合并，达到优化的目的。改进后投影仪及遥控器装箱工艺程序如图4-12所示。 4．改进效果 通过合并加工与检验工序，使总加工次数由原来的 16 次减少为现在的12 次，缩短了加工时间。 根据研究对象的不同可分为： 1、材料或产品流程程序图。（物型） ——说明生产或搬运过程中，材料或零件被处理的步骤； 2、人员流程程序图（人型） ——记载操作人员在生产过程中一连串的活动。 ●流程程序图作用： 进一步对生产现场的整个制造程序作详细的记录，特别是用于分析其搬运距离、暂存、贮存等“隐藏成本”的浪费。 ●流程程序图特点： 对每一主要零件或产品单独作图，比工艺程序图详尽而复杂。 ●流程程序图构成： 在工艺程序图基础上加入了“搬运”、“贮存”和“暂存”三符号；在标注各工序“时间”的基础上加上“搬运距离”。 例：一张火车票自出售、使用至回收止，其间经过许多人之手，试用流程程序图表示。 工作任务：火车票的发售、使用及回收。 开 始：票放置票房的票架上。 结 束：票在终点站被回收。 例题2：工人按要求用量规核对工件尺寸。 工作任务：用量规核对工件尺寸 开 始：工人坐在工作台旁，工件在工作台上。 结 束：工人坐在工作台旁，已核对的工件在工 作台上。 工作测定也叫时间研究，是各种工作时间测定的总称。是指为了以时间为尺度，对作业系统进行评价、设计和应用，把作业分解为适当的要素，测定要素的时间，并进行适当运算算以找到最节省时间的操作方法的研究方法。 一、生产时间消耗结构 （一）定义：又叫工时消耗分类，是指工人在一个工作班内从事生产及各项活动的时间消耗的划分。 （二）目的：了解工时消耗的结构；了解工人的工时实际消耗；发现工时浪费，找出浪费原因，采取措施，减少浪费；为制定先进的劳动定额提供依据。 （三）分类：（见图） 1.定额时间 是指在产品设计正确、工艺完善的条件下，制造产品或进行作业所用的时间。由作业时间和宽放时间组成。 （1）作业时间：直接用于完成生产任务，实现工艺过程的时间。 ①基本时间：是指直接执行基本工艺过程，用于改变劳动对象的物理和化学性质的时间消耗。毛坯制造、机械加工、热处理、装配、油漆等。 ②辅助时间：指为保证基本工艺过程的实现而进行的各种辅助性操作所消耗的时间。装卸、进刀、退刀、测量、换刀具、夹具、工具等。 （2）宽放时间：是指劳动者在工作过程中，因工