风冷干排渣系统对锅炉效率影响分析.docVIP

风冷干排渣系统对锅炉效率影响的测试与分析 范仁东 张莲莺 （江苏省电力设计院，南京市211102） 〔摘要〕根据华能巢湖电厂风冷干排渣系统的实际运行情况，拟定四种工况进行测试，依据测试数据推算，干排渣系统与水封式除渣装置比较，使锅炉效率降低0.5～0.6个百分点以上。 〔关键词〕 风冷干排渣系统 锅炉效率 巢湖 自河北三河电厂2×350MW机组引进意大利MAGALDI公司风冷干式除渣设备及系统，于1999年12月投人运行以来，在极短的时间内风冷干式排渣系统获得了大规模应用，至2007年，国内有50多座电厂100多台燃煤锅炉采用干式排渣系统，总装机容量约5000万kW，普遍认为该技术具有节能、节水、环保综合效益好的特点，符合国家的产业政策，同时，风冷干排渣系统已被国家经贸委国家税务总局列人“当前国家鼓励发展的节水设备（产品)目录”。 本文结合部分电厂干式排渣系统的实测资料，特别是作者参与的华能巢湖电厂测试数据，对干排渣系统对锅炉效率影响进行探讨。 1.部分电厂干排渣系统测试报告初步分析 1.1、F电厂 （1）项目概况 F电厂#2和#3机组均为200MW，锅炉是武汉锅炉厂生产的单汽包自然循环、具有一次中间再热、固态定期排渣煤粉炉，锅炉底渣系统原为水浸式刮板捞渣机。 #3锅炉在2005年5月份进行了大修，大修中将锅炉原有的底渣系统改为干式排渣机+负压输送系统方式。 （2）测试报告内容〔1〕 #3锅炉改造后的热效率，与同容量的#2锅炉比较，高出0.35个百分点，主要是因为#3锅炉飞灰可燃物含量(2. 21%)和炉渣可燃物含量(0.13％)较低，而#2锅炉飞灰可燃物含量(4.97%)和炉渣可燃物含量（2.61%)较高。 #3锅炉炉渣可燃物含量较低，是因为进行了底渣系统改造。自然冷风在煤粉锅炉炉膛负压作用下，从干式排渣机外部进入干式排渣机内，将高温、含有大量热量的热渣冷却成可以直接贮存和运输的冷渣。冷却热渣产生的热风直接进入锅炉炉膛，将热渣含有大量的热量回炉膛中，从而减少了锅炉的热量损失，提高了锅炉的效率。同时,这部分空气还使输送带上的热渣继续燃烧，大大降低渣的含碳率，进一步提高热利用率。 （3）对测试报告数据的分析 ●#3锅炉大修后的热效率与未进行大修#2锅炉不具有可比性，#3锅炉经大修后其热效率本来就应该有所提高。 ●不同的底渣系统，对煤粉炉飞灰的可燃物含量影响很小；而测试报告给出，采用干式排渣机#3锅炉飞灰可燃物含量(2. 21%)比 #2锅炉飞灰可燃物含量(4.97%)低得多，从两台炉飞灰可燃物含量的差异上可看出，很难得到#3锅炉的底渣会在输送带上继续燃烧的结论；当然也得不到#3锅炉飞灰可燃物含量和炉渣可燃物含量较低，是因为采用干排渣系统的结论。 ●热渣热量回到炉膛，有利于提高锅炉效率；同时，冷却风作为燃烧所需空气从炉底送入，会使经过空气预热器的冷空气量相应减少，锅炉的排烟温度会上升，又会使锅炉效率降低。 ●初步分析可看出，很难得出干排渣系统使锅炉效率提高的结论，更不可能提高0.35个百分点。 1.2 S电厂2 号锅炉 （1）项目概况 S电厂2 号锅炉是加拿大Babcock＆ Wilcox 公司制造的亚临界压力固态排渣锅炉，原炉底除渣系统为水封排渣槽系统，锅炉设计燃用晋中烟煤和阳泉无烟煤的混合煤种，2007 年2号炉A级检修时将原水封排渣槽系统改为干式排渣系统。 （2）测试报告内容〔2〕 试验人员在锅炉效率测试前进行了干式排渣系统的预试验与调整，初步测量结果表明炉底入炉风温偏低，为此对干式排渣机两侧冷却风风门进行了关闭，共关闭冷却风门11 个，然后对锅炉效率进行测试（正常投运干式排渣系统）。 为了模拟干式排渣系统改造前工况，通过短时间内停运干式排渣系统，并关闭炉底挤压头、干式排渣机箱体冷却风口来模拟，试验进行约一个半小时。 干式排渣系统正常投运以及模拟干式排渣系统停运两个工况测试分析结果如下： 项目名称 单位 干式排渣系统正常运行 干式排渣系统停运 炉渣含碳量 % 10.09 9.79 平均飞灰含碳量 % 3.61 3.43 修正后的锅炉效率 % 89.87 90.17 通过就地考察以及相关试验发现，对于上安电厂来说，其燃用煤种和炉型决定了其炉渣不具备在干式排渣机上再燃烧的能力，所以对于改造来说不会改变炉渣含碳量。 （3）对测试报告数据的分析 对上述内容进行简单比较可看出： ●干式排渣系统停运工况，炉底密封情况远不如水封式除渣装置；在关闭干式排渣机两侧冷却风风门后，干式排渣系统降低锅炉效率仍达0.3个百分点以上。 ●底渣不会在干式排渣机上产生二次燃烧。 1.3 Y电厂 1.3.1项目概况 Y电厂1号机组锅炉为俄罗斯制造的500MW超临界直流锅炉，型号为∏n-1650-25-545BT。锅炉为单炉体，全悬吊，