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一种双侧翅化的板式换热器的优化设计 陈维汉 华中科技大学能源与动力工程学院 摘要：本文利用式换热器综合性能优化的设计方法对一种双侧翅化板式换热器进行优化设计。该方法应用换热器换热表面的最经济匹配准则、最小可用能损失率的最佳运行参数准则以及最合理通道结构准则等重要关系式，采用迭代的方式完成换热器的结构、流动特征与换热性能的综合优化设计。采用这样的设计方法能在给定极少设定数据的情况下使设计的换热器达到材料省、换热效果好及运行费用低的目的。 关键词：双侧翅化板式换热器、换热表面最佳匹配准则、流动换热过程可用能损失率分析、合理流道结构尺寸的确定、考虑综合性能的优化设计 图书分类号：TK124 1 引 言 双侧翅化的板式换热器是广泛应用的紧凑式换热器之一。常常用于两侧流体的换热性能相差不大而又需要减少换热器的结构尺寸时，以两侧换热表面的肋化来减小热阻，从而达到强化传热减小体积的目的。对于双侧翅化的板式换热器，通常是采用常规的设计方法进行设计，而对于两侧的翅化表面，在设计上没有一定的规则可循，而传统的做法只要使两侧的换热热阻达到一致，以获得最大的传热效果[1]。这种认识如果从投资成本上来考虑是十分不经济的选择。这里采用的是本文作者提出的处理方法，即在给定投资费用（或换热面材料）的条件下以传热量最大为前提导出两侧换热表面的最佳匹配关系式，即换热面积之比与其换热性能比和投资费用比之间的平方根关系式[2]。这样就能达到单位传热量的投资成本最低，从而实现结构设计的优化。同时，换热器设计的另一个问题是流动参数的设计与优化，具体办法是以单位传热量可用能损失率最小为目标来寻求流动参数的最佳值[3]。此外，还必须考虑换热器两侧的流动换热过程特征及由此导出的最佳结构尺寸，这就是以材料省散热量大为原则的经济合理的翅片最佳高度和最佳通道长度的关系式。利用上述的准则关系式就能实现综合考虑换热器的结构参数、流动参数与换热性能的优化设计。 这里给出的双侧翅化的板式换热器的综合性能优化设计的具体做法是，从设定某一侧的换热性能及翅片的基本结构参数入手，以翅片最佳高度关系式确定翅片高度，计算翅片通道的当量尺寸；然后设定换热热流密度和选定恰当的流动换热准则关系式，从而确定最佳流动参数值；进而计算出这一侧的换热性能。在完成一侧的设计计算之后，再设定另一侧的换热性能而得以从最佳匹配准则关系中确定两侧换热热流密度的比值，以及计算出相应的结构尺寸，同样可以从可用能分析中得出最佳流动参数和换热性能。由于计算得到的换热性能与设定数值存在差异，应进行用新值不断取代原设定值的迭代过程。通常可以在给定允许误差下结束迭代过程。这样做就能达到双侧翅化的板式换热器设计的结构参数与流动参数的同时确定，从而做到设计的双侧翅化的板式换热器具有结构（成本）省、运行费用低而换热性能佳的良好性能。下面将具体对优化方法进行讨论。 2 换热器传热过程综合性能分析的关系式 为了进行双侧翅化的板式换热器的优化设计，有必要将设计方法所涉及的理论关系式作一个简单的介绍。它们是本文作者推导出传热过程两侧换热面积的最佳匹配关系式和换热过程的可用能损失率关系式以及合理或经济的管长管径比。 2.1传热过程的换热表面最佳匹配准则[2] 对于如图1所示的充分简化的换热器的传热过程而言，投资费用与换热面的结构特征相关，而结构特征又与传热性能密不可分。因此，我们就能够从换热器传热过程的传热方程和投资费用方程出发导出换热器换热表面与换热性能之间的最佳匹配关系式。 。 （1） 如果令，它们分别表示换热器两侧的换热系数比，投资单价比及换热表面积比。于是换热器传热表面的最佳换热面积比关系式可以改写为如下简洁的形式： 。 （2a） 上式即为换热器两侧换热性能和投资单价不随换热表面而改变情况下的换热表面随换热性能和投资单价变化的关系式，被称为传热过程换热表面的最佳匹配准则或最佳结构配比准则。 如果考虑翅片效率的影响（2）式可以改写为 ， （2b） 式中和分别为两侧的翅化表面效率。 2.2 流动换热过程的可用能损失率方程[3] 对于一般的流动换热过程（如图2所示），总可以视之为一个稳定的流动换热系统，其包含流体沿固体壁面的流动过程和流体与壁面间的换热过程。相应的参数有：流体的比焓h、比熵s、质量流率、流体温度Tf、壁面温度Tw,、流体进出系统的压力分别为p1和p2、流体与壁面间的换热热流密度q、以及流体的通流面积和换热面积分别是Af与At。今在流场中取一包含微元面积dAt的微元控制体，将其视为一个稳定流动系统，分析其热平衡和熵平衡情况可以得出流动换热过程的可用能（火用）损失率方程的两种形式： 对于给定热流密度和换热特征尺寸有 ， （3） 对于给定热流密度和流体流速有 ，