循环式超微研磨机介质分离装置的设计串.pdfVIP

10 循环式超微研磨机介质分离装置的设计 循环式超微研磨机介质分离装置的设计串 胡国明一‘万卉1刘丽萍2黎细军1 (1武汉大学动力与机械学院2武汉大学城市设计学院) 摘要针对现有循环式介质研磨机中介质分离装置易被物料堵塞、物料不能顺利地和研磨 介质分离等问题，特别是介质研磨制备超微粉体技术要求介质分离装置具有适用研磨介质 小、研磨强度大等的特点，设计研发了一种抽取式模块单元、扁平式结构的介质分离装置。 关键词研磨机分离装置研磨介质微粉制备 O前言 料等领域发挥重要的作用。 循环式介质研磨机是在研磨腔内填充研磨介质 循环式超微粉体制备研磨机的效能在于介质研 磨制备过程中粉体颗粒可以获得较高的研磨应力强 和被粉碎物料，工作时由研磨转子带动研磨介质运 度、应力密度和颗粒捕获概率∞4J。该工艺过程要 动，物料在研磨介质之间，介质与器壁之间受到冲 求研磨机采用小研磨介质、高物料填充率与高介质 击、挤压和剪切，最终得到粉体颗粒的产品…。 填充率、较高的研磨转子速度、较短的物料滞留时 由于其原理简单、物料填充率大、研磨腔利用率高 间与大循环量。 等特点，介质研磨制备粉体得到广泛应用。介质分 在循环式介质研磨机应用于制备超微粉体时， 离装置是循环式介质研磨机实现研磨介质和物料分 常规的筛网式介质分离装置更容易发生物料堵塞、 离的关键装置，也是提高循环式介质研磨机产品效 物料不能顺利地和研磨介质分离等问题，引起循环 率的重要途径。 流量小或者研磨室内压力上升。 l问题与分析 循环式超微研磨工艺要求介质分离装置具有适 用研磨介质小、流量大、研磨强度大的特点，同时 介质分离装置的种类很多，目前常用的是圆筒 便于介质分离装置自身的安装与拆卸、清洗和保养。 筛。圆筒筛的筛面由两层筛网组成，弯曲成圆筒形 状，当研磨机进行研磨粉碎作业时，被粉碎的物料 2介质分离装置的设计 通过分离筛溢出，研磨介质受筛网目数限制被留在 制备亚微米或纳米超微粉体时，循环式介质研 研磨简体内。该介质分离方法在结构上是比较简单 磨机采用的研磨介质直径为0．3～2mm，研磨转子 的，但存在筛网易被物料堵塞、物料不能顺利地和 n∥s，介质分离装置 的外端周向线速度为12～15 研磨介质分离等问题旧J。 的分离间隙为0．15～lmm，并要求较大的单位过 随着对粉体产品的细度、纯度等要求的提高， 流面积，较高的耐磨性能。笔者设计研发的介质分 循环式介质研磨机成为制备超微粉体的一