阳谷祥光铜业有限公司铜冶炼过程伴生稀散、稀贵金属综合回.docVIP

阳谷祥光铜业有限公司铜冶炼过程伴生稀散、稀贵金属综合回收项目 环境影响报告书 （简本） 建设单位：阳谷祥光铜业有限公司 2013年5月 一、建设项目概况 1、建设项目的地点及相关背景； （1）项目建设背景介绍 阳谷祥光铜业有限公司坐落在山东省阳谷县石佛镇南祥光铜业科技园内，是世界上一次建成的规模最大的铜冶炼厂，是首家在伦敦金属交易所（LME）注册的民营铜生产商“国家环境友好工程”注：虚线为本次工程建设内容 图1 拟建项目建成后全厂物料走向图 拟建项目分为卡尔多炉渣处理、碲化铜提碲、粗硒制二氧化硒精硒、铂钯精矿提铂钯、废酸提铼五个子项目，项目均涉及到高温加热和烟（粉）尘排放。金属在高温冶炼环境下气化进入冶炼废气，在温度降低后进入烟尘，形成含有重金属的烟尘。 表2 各元素物理性质及涉及生产环节 元素名称 物理性质 生产环节 生产条件 物质状态和去向 铜（Cu） 熔点1083.4±0.2沸点2567 铋精炼 熔炼温度420～700℃ 二氧化硒精制 熔炼温度550℃～600℃ 硒精制 熔炼温度400℃ 碲化铜提碲 熔炼温度300℃～550℃ 废酸提铼 熔炼温度800℃～2850℃ 未进入2850℃高温装置，进入矿渣 铅（Pb） 熔点327沸点1740 铋精炼 熔炼温度420～700℃ 固态，进入矿渣 二氧化硒精制 熔炼温度550℃～600℃ 液态，进入矿渣 碲化铜提碲 熔炼温度300℃～550℃ 液态，进入矿渣 汞（Hg） 熔点-38.87沸点356.6 废酸提铼 熔炼温度800℃～2850℃ 未进入高温阶段，固态，进入废渣 镉（Cd） 熔点320.9沸点765加热到613，直接升华成为蒸气 铋精炼 熔炼温度420～700℃ 未进入高温阶段，固态，进入废渣 二氧化硒精制 熔炼温度550℃～600℃ 固态，进入废渣 碲化铜提碲 熔炼温度300℃～550℃ 固态，进入废渣 废酸提铼 熔炼温度800℃～2850℃ 未进入高温阶段，固态，进入废渣 锑（Sb） 熔点630。沸点1635 铋精炼 熔炼温度420～700℃ 固态，进入矿渣 二氧化硒精制 熔炼温度550℃～600℃ 固态，进入矿渣 铋（Bi） 熔点271.3，沸点1560 铋精炼 熔炼温度420～700℃ 液态，主要进入合金， 二氧化硒精制 熔炼温度550℃～650℃ 液态，主要进入矿渣， 银(Ag) 熔点，沸点 铋精炼 熔炼温度420～700℃ 固态，进入矿渣 二氧化硒精制 熔炼温度550℃～650℃ 固态，进入矿渣 锌(Zn) 熔点，沸点 铋精炼 熔炼温度420～700℃ 与银形成银锌合金，固态，进入矿渣 铼(Re) 熔点3180，沸点5627熔点449.5±0.3，沸点989.8±3.8 碲化铜提碲 熔炼温度300℃～550℃ 固态，进入产品 硒(Se) 熔点，沸点 二氧化硒精制 熔炼温度420～700℃ 进入产品 碲化铜提碲 熔炼温度300℃～550℃ 400℃升华，进入废气 2.2.1卡尔多炉渣火法处理工艺 卡尔多炉渣火法处理工艺主要分为：卡尔多炉渣生产粗铅铋合金、粗铅铋合金电解精炼、铅阳极泥生产精铋三个过程。 1、 工艺流程 (1)卡尔多炉渣生产粗铅铋合金 ① 配料 将卡尔多炉渣和铅滤饼输送至旋转顶吹炉顶渣料仓中，将顶料仓中的贵金属熔炼渣、碳酸钠、石灰、焦粉、氧化铅通过机械加料系统自动加入到旋转顶吹炉中。 ②卡尔多炉渣还原生产铅铋合金 物料进入旋转顶吹炉后以天然气为燃料，在炉内进行还原熔炼，熔炼温度控制在900～1100℃，熔炼过程中炉体不断旋转，使原料受热均匀，同时控制炉体内氧气含量，将铅、铋还原为金属，形成液态铅铋合金和浮渣（主要为氧化硅、钡等难熔物质），调整炉体倾斜度，将熔液上层炉渣（S1）倾倒去除，该工序约4h；去除炉渣后控制炉体含氧量，向炉内合金添加硫磺，使合金中铜、铁与硫亲和，表面形成冰铜浮渣，从而去除合金中的铜、铁元素，该工序约1h；除铜后向炉内通入氧气，使合金熔体中氧含量较高，使砷和锑形成了Cu-O-As-Sb混合体（砷锑渣），去除砷锑渣，该工序约3h，合金浇铸成阳极板准备下一步的电解。 旋转顶吹炉整个炉体由环保烟罩罩住，炉体内天然气燃烧产生的烟气G1，由动力波洗涤器处理后排放；环保烟罩收集的烟气G2，收集后进入环境集烟系统，经环境集烟系统布袋除尘后排放。 (2)铅铋合金电解 将浇铸成型的铅铋阳极板放入电解槽中，以不锈钢为阴极，在电解槽中进行电解。电解液为电解液为硅氟酸铅、硅氟酸的水溶液，电解液中添加β-萘酚和动物胶，采用低密度电解，电流密度为60～80A/m2，电解时间4~8天。电解后铅在阴极中富集，即为产品，电解后残极返回浇铸工序，阳极泥收集后